Erittäin tarkka prototyyppikehitys määrittää suoraan laitteisto-, automaatio-, lääketieteen ja robotiikkaprojektien T&K-rytmin. Huono prototyyppitarkkuus aiheuttaa kokoonpanohäiriöitä, suorituskykyhäiriöitä ja toistuvia tarkistustöitä, mikä viivästyttää tuotteiden julkaisun aikatauluja. Sanluo Precision tarjoaa luotettavia CNC-prototyyppien työstöpalveluita yhdistämällä moniakseliset CNC-laitteet, täydelliset metrologiset työkalut ja kypsän prosessikokemuksen muuttaakseen suunnittelupiirustukset fyysisiksi toiminnallisiksi prototyypeiksi. Tarvitsetpa yksinkertaisia ulkonäkönäytteitä tai monimutkaisia korkean toleranssin toiminnallisia testikappaleita, tuemme pienten volyymien mukautettua valmistusta, DFM-palautetta, täysimittaista tarkastusta ja valinnaista pinnan viimeistelyä autamme insinööritiimejä varmistamaan rakenteen, suorituskyvyn ja sopivuuden ennen massatuotantoa.
Sanluo Precision on ammattimainen valmistaja ja toimittaja Kiinassa. Vuosien fokusoidulla kokemuksella prototyyppien käsittelystä tarjoamme tehokkaat nopeat palvelut maailmanlaajuisille asiakkaille. Tuemme pienissä erissä räätälöityjen prototyyppien valmistusta uusien tuotteiden kehittämiseen, tuotteiden parantamiseen, toiminnallisuuden testaamiseen ja ulkonäön todentamiseen, mikä kattaa monimutkaiset ja vaikeudet mukautetut metalliosat. Meidän ammattilainenCNC prototyyppien koneistusProsessointi lyhentää tehokkaasti asiakkaiden tutkimus- ja kehityssyklejä ja nopeuttaa markkinoilletuloa, mikä täyttää täysin T- ja K-yritysten prototyyppituotannon tiukat tarkkuus- ja laatuvaatimukset.
| Mittojen tarkkuus | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | ID |
| yksikkö: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Geometrinen tarkkuus | tasaisuus | rinnakkaisuus | kohtisuoraan | karheutta | samankeskisyys |
| yksikkö: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.005 |
| tuotantokapasiteettia | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl |
| tuotantosykli | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää |
● Täysi tarkastuslaitteet: CMM-koordinaattimittauskone, optinen kuvanmittauslaite, profiiliprojektori, laserhalkaisijamittari, laserinterferometri, karheusmittari, pyöreysmittari, työkalumikroskooppi, stereomikroskooppi, mikrometri, neulamittari, mittakello, mikrometrimittari, elektroninen korkeusmittari, paksuus, mittarilohko, kovuusmittari, kierremitta
Sanluo Precisionilla on huomattavia etuja nopeassa reagoinnissa projektitoimituksiin, kiireellisen prototyyppitoimituksen tukena ja tehokkaana koko prosessin palveluna.CNC prototyyppien koneistus.
● Nopea tarjous ja DFM-analyysi: täydellinen valmistettavuuden arviointi ja virallinen tarjous 2 tunnin sisällä asiakkaan piirustusten vastaanottamisesta
● Nopea tuotantoasennus: Varustettu nopealla kiinnitysjärjestelmällä ja modulaarisilla kiinnikkeillä, työkalun vaihto- ja asennusaika on alle 30 minuuttia
● Vakiokäsittelysykli: alumiiniseoksen prototyyppi 1-2 päivää, teräsprototyyppi 2-3 päivää, monimutkaiset rakenneosat 3-5 päivää
● 24 tunnin kiireellinen palvelu: Non-stop tuotantotuki, nopein prototyyppitoimitus samana päivänä
● Ammattimainen tekninen seuranta: Insinöörit seuraavat koko prosessia, ratkaisevat prosessointiongelmat reaaliajassa varmistaakseen, että prototyyppi on suunnittelustandardien mukainen.
● Paikallinen kätevä palvelu: ovelta ovelle -piirustusten nouto ja toimitus saatavilla, saman päivän edestakainen matka Pearl River Deltan alueella
Kaikki valmiit osat meiltäCNC prototyyppien koneistussaavuttaa muodolliset massatuotannon laatustandardit tiukan koko prosessin laadunvalvonnan ja ammattimaisten suunnittelun optimointiehdotusten avulla, jotka auttavat asiakkaita parantamaan tuotteen suorituskykyä ja alentamaan kustannuksia.
● Täysimittainen tarkastus: Täydellinen koon tunnistus ja geometrisen toleranssin tarkistus tarkkuus-CMM-laitteistolla, pinnan laatu testattu karheusmittarilla
● Prosessin jäljitettävyys: Tallenna valokuvia ja videoita prototyyppien käsittelyn aikana massatuotannon viitteeksi
● Täydellinen testiraportti: toimita viralliset tarkastusasiakirjat, joissa on mitatut tiedot, toleranssin ulkopuolinen selitys ja ammatillisia parannusehdotuksia
● Kohtuullinen toleranssioptimointi: Optimoi kohtuuttoman tiukat toleranssimerkinnät hallitaksesi tuotantokustannuksia tehokkaasti vaikuttamatta kokoonpanon suorituskykyyn
● Pintakäsittelysuositus: Räätälöidyt prosessit, mukaan lukien anodisointi, hiekkapuhallus, kiillotus ja galvanointi tuotteen ulkonäön ja kestävyyden parantamiseksi
● Runsas projektikokemus: palvellut kulutuselektroniikkaa, älykkäitä laitteita, lääketieteellisiä laitteita, robotiikkaa, UAV-laitteita ja muita teollisuudenaloja, saatu päätökseen yli 10 000 prototyyppiprojektia 96 %:n asiakastyytyväisyydellä
| Parametrikohde | Parametrien tiedot |
| Laitteen malli | Kaiser C4U / C2U |
| Ydinpaikannus | Mikroprosessoriohjattu ammattimainen prototyyppijyrsintä vakio- ja ei-standardi prototyyppien valmistukseen |
| C4U Travel Range | X/Y/Z: 310mm / 220mm / 160mm |
| C2U Travel Range | X/Y/Z: 600mm / 420mm / 280mm |
| Avaimen tarkkuus | Toistettavuus 0,02 mm, resoluutio 0,003 mm |
| Työpöydän ominaisuus | T-uralla ja useilla kiinnikkeillä, sopii levy- ja putkiosille |
| Ydin etu | Käyttäjäystävällinen 2D- ja 3D-ohjelmisto, joka on optimoitu standardoituun prototyyppien valmisteluprosessiin |
| Tyypillinen sovellus | Erittäin tarkka osien kehitys |
Ydinominaisuudet: Jäykkä lineaarinen ohjausrakenne, korkea jäykkyys ja vakaus, tukee 24 000 rpm nopeaa leikkausta, sopii erityisesti pienille ja keskikokoisille tarkkuusosille, kuten 3C elektronisille lisälaitteille ja lääketieteellisille laitteille.
| Parametriluokka | Erityiset parametrit |
| Mekaaniset tiedot | Matka (X × Y × Z): 450 × 700 × 400 mm Työpöydän halkaisija: 400 mm Suurin työkappaleen paino: 200 kg Karan kartio: BT30 |
| Koneistussuorituskyky | Karan nopeus: 24000rpm (vakio), 30000rpm (valinnainen) Nopea nopeus: 30 m/min (X/Y), 24 m/min (Z) A-akselin kääntöalue: -120°~+90° C-akselin jatkuva kierto: 360° |
| Tarkkuusindeksi | Paikannustarkkuus: ±0,002 mm (täysi isku) Toistuva paikannustarkkuus: ±0,001 mm (täysi isku) Pinnan karheus: Ra≤0,2μm (teräsosat) |
| Automaatiotoiminto | ATC automaattinen työkalun vaihto: 1 sekunti per viereinen työkalu Leikkuunesteen automaattinen suodatusjärjestelmä (3 μm:n tarkkuus) Pneumaattinen työkappaleen kiinnitysjärjestelmä |
| Muut kokoonpanot | CNC-järjestelmä: JD50 Teho: 5,5 kW (kara), 2,2 kW (syöttöakseli) Laitteen paino: 8000kg |
| Sovellusalue | Erittäin tarkka osien kehitys |
Kirjoittaja: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
9 vuoden kokemus tarkkuusakseleiden ja muottiytimien CNC-prototyyppien työstyksestä. Arvioin päivittäin paikallisten ja globaalien muottiasiakkaiden lähettämiä prototyyppipiirustuksia. Prototyyppityö eroaa massaajoista: lyhyt läpimenoaika, usein tehtävät suunnittelumuutokset ja tiukka ensimmäisen näytteen tarkkuus ovat keskeisiä vaatimuksia. Monet ennennäkemättömät riskit, kuten ohutseinäisten muodonmuutosten ja terävien reunojen purseet, ilmenevät vasta prototyyppien valmistuksen aikana. Korostan näitä riskejä piirustusten tarkasteluvaiheessa, säädän työstöratoja ja kiinnitysmenetelmiä toimittaakseni päteviä prototyyppejä asiakkaan toimintojen todentamista varten nopeasti.
Tämä kotelo keskittyy korkean tarkkuuden 7075-T6 ilmailualumiinisen liikealustan prototyyppiin, jota käytetään laajalti automatisoiduissa testauslaitteissa. Osassa on monivaiheiset ontelot ja useita asemointimittareita, joissa on toisiinsa lukittuvia geometrisia toleransseja. HallitsematonCNC prototyyppien koneistusaiheuttaa massatuotannossa mittojen ajautumista. Kaikki prosessiparametrit ja testitiedot ovat alkuperäisiä tehtaan testitietueita, jotka tarjoavat standardiviitteen erittäin tarkkoihin liikekomponenttien prototyyppeihin.
● Materiaali: 7075-T6 erittäin luja lentokoneen alumiiniseos
● Sovellus: Nopea edestakaisin liukuva alusta automaattisille testauslaitteille
● Pintavaatimus: Terävä reunaviiste R1,0, liukupinnan karheus Ra≤0,8μm, yhteensopimaton pinta Ra3,2μm
● Lanka standardi: M1.6/M2/M3 kierteen lukitusvoima saavuttaa vastaavasti 2KG-CM, 3KG-CM ja 4KG-CM
● Laatustandardi: RoHS-yhteensopiva, ei huokosia, naarmuja, halkeamia tai teräviä purseita
● Lineaarinen mittatoleranssi: ≤20mm ±0,007mm, 20-80mm ±0,010mm
● Pin-reiän syvyyden toleranssi: ±0,004 mm
● Vertailutason tasaisuus: Pääkokoonpanon liukupinnan tasaisuus ≤0,0015 mm
● Pystysuora standardi: Sivun pystysuuntaisuus suhteessa vertailuarvoon ≤0,006 mm
● Reiän sijainnin tarkkuus: Φ3 asemointireiän koaksiaalisuus ≤0,004mm
● Kokoonpanon rinnakkaisuus: Ylä- ja alaliukupinnan yhdensuuntaisuus ≤0,0015 mm
● Vastaporauksen syvyyden toleranssi: ±0,005 mm
● Materiaalin vaikeus: 7075-T6-alumiinilla on korkea kovuus, työkalujen helppo tarttuminen ja tärinäviivat leikkaamisen aikana
● Muodonmuutosten hallinta: 200 ℃ vakiolämpötilan jännityksenpoistohehkutus 4 tuntia ennen käsittelyä takomisen sisäisen jännityksen poistamiseksi
● Työkalujen optimointi: Mukautettu integroitu erittäin jäykkä tyhjiöadsorptioteline, jonka tasaisuus on 0,003 mm puristusmuodonmuutosten välttämiseksi
● Prosessin optimointi: 4-akselinen rouhinta marginaalin poistamiseen, 5-akselinen kertaviimeistely toistuvien kiinnitysvirheiden poistamiseksi
● Karkea koneistus: Φ10mm kovametallileikkuri, karan nopeus 7200r/min, syöttönopeus 1300mm/min, yksi leikkaussyvyys 0,35mm, varattu 0,16mm viimeistelymarginaali vertailupinnalle
● Stressin lievitys: 2,5 tuntia tasaisessa lämpötilassa rouhtamisen jälkeen leikkauslämpöjännityksen vapauttamiseksi
● Viimeistele koneistus: Φ6mm ultrahienoraepinnoitettu leikkuri, karan nopeus 11000r/min, syöttönopeus 580mm/min, yksi leikkaussyvyys 0,07mm
● Reikien käsittely: Poraus, karkea kalvaus ja tarkkuuskalvaus kolmivaiheinen muovaus, aukon toleranssi säädellään välillä 0 - +0,002 mm
● Langan käsittely: Hidasnopeuksinen jäykkä kierteitys, 100 %:n nollausmittarin tarkastus
● Pintakäsittely: Ultraäänipuhdistus, manuaalinen R1.0-viisaus, luonnollisen värin kova anodisointi (kalvonpaksuus 8-12 μm)
● Tarkastusympäristö: 22 ±0,5 ℃ vakiolämpötilan mittaushuone
● Todelliset testitiedot: Vertailutason tasaisuus 0,0012 mm, tapin reiän koaksiaalisuus 0,0031 mm, liukupinnan yhdensuuntaisuus 0,0013 mm
● Erän kelpuutusaste: 100 % 5 prototyyppinäytteelle
Kaikki prototyypit läpäisevät 72 tunnin jatkuvan nopean edestakaisen toimintatestin ilman häiriöitä tai epänormaalia melua. Kierteen lukitusvoima ja asennusvälys täyttävät täysin suunnittelustandardit. Asiakas vahvistaa 3000 kappaleen massatuotantotilauksen ja ottaa täysin käyttöön prototyyppien käsittelyteknologiamme ja toleranssistandardimme.
20 # teräksinen staattorikotelo on pienten servomoottorien ydinpakkausosa, jota käytetään moottorin prototyyppien suorituskyvyn testaamiseen. Työkappaleessa on useita kaltevia reikiä, kehämäisiä erikoismuotoisia reikiä ja komposiittiporrasrakenteita, joilla on tiukat mitta- ja geometriset toleranssivaatimukset. Jälkisinkityksen mittakorjaus ja purseeton käsittely ovat tämän tuote-erän keskeisiä vaikeuksiaCNC prototyyppien koneistus. Kaikki mitatut tiedot ovat peräisin talon sisäisistä tarkastusraporteista teknisen viitteenä.
● Tuotteen malli: LM30-01-01
● Materiaali: 20# hiiliteräs
● Ytimen koko vakio: Kokonaispituus 72,5mm (±0,015mm), sisäreikä Φ38mm (±0,015mm)
● Rakenteelliset ominaisuudet: 25° kalteva liiman täyttöaukko, 135° kehäjakoreiät, M3 kierrereiät, monivaiheiset asennuspinnat
● Pintakäsittely: Sähkösinkitys (kalvonpaksuus 6-10 μm)
● Pinnan karheus: Asennusvertailupinta Ra1.6μm, ulkopinta Ra3.2μm
● Reiän pystysuora: Φ4.3 ja Φ4.5 läpireikien pystysuunnassa ≤0.008mm
● Kierteen koaksiaalisuus: Molemmissa päissä M3-kierrereiät koaksiaalisuus ≤0,006mm
● Askelsyvyyden toleranssi: Asennusaskelman syvyys ±0,007 mm
● Sisäreiän sylinterimäisyys: Φ38 sisemmän reiän sylinterimäisyys ≤0,009 mm
● Liimareiän syvyyden toleranssi: Liiman täyttöaukon pohjan syvyys ±0,005 mm
● Monikulmainen reiän tarkkuusohjaus: Kaltevat reiät ja kehäreiät ovat alttiita asennon poikkeamalle toistuvan kiinnityksen jälkeen
● Teräksen muodonmuutosten esto: 20# terästä on helppo puristaa ja muuttaa muotoaan leikkaamisen aikana, pieni kutistuminen galvanoinnin jälkeen
● Syvän reiän tasaisuusvaatimus: Liiman täyttöaukkojen sileä pohja ilman käsittelyvaiheita, jotta vältetään kuplien muodostuminen liiman täytön aikana
● Jälkikäsittelyn tuotto: Ei jäännöspurseet tai rautaviilat reikissä, jotta estetään reikien tukkeutuminen galvanoinnin jälkeen
● Karkea käsittely: Φ10 mm päällystetty leikkuri, karan nopeus 3800 r/min, syöttö 900 mm/min, yksi leikkaussyvyys 0,3 mm, varattu 0,22 mm viimeistelymarginaali
● Stressin lievitys: 2,5 tuntia staattista sijoittelua rouhinnan jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi
● Viimeistele käsittely: Φ6mm ultrahieno viljajyrsin, karan nopeus 2900r/min, syöttö 520mm/min, yksi leikkaussyvyys 0,07mm
● Tarkka reikien teko: Kolmivaiheinen porausprosessi sisäreikään, varattu 0,008 mm galvanoinnin kompensointimarginaali
● Langan käsittely: Hidasnopeuksinen jäykkä kierteitys 100 %:n kierremitan tarkastuksella
● Tarkastuksen kunto: 22 ±0,5 ℃ vakiolämpötilan tarkkuusmittaus
● Kokonaispituustesti: 72.506mm, 72.498mm, 72.511mm (kaikki toleranssialueella)
● Sisäreiän testi: 38.007mm, 37.996mm, 38.010mm (vakaa mittasuhteet)
● Vertailutason tasaisuus: 0,007 mm, 0,009 mm, 0,006 mm (paljon parempi kuin piirustusstandardi)
● Erän tuotto: 100 %:n kelpuutusaste 20 prototyyppinäytteelle
Staattorikotelon prototyypit läpäisevät 72 tunnin jatkuvan käynnistystestin ilman eristysvuotoa. Kaikki asennus- ja tiivistysilmaisimet täyttävät asiakkaiden standardit. Olemme arkistoineet täydelliset käsittelyprosessit, testiraportit ja pintakäsittelyparametrit. Jokainen projekti kattaa täydellisen dokumentaation asiakkaille, jotka siirtyvät prototyypeistä pienierätilauksiin, ja myynnin jälkeiset ehdot kattavat ilmaisen korjaustyön osille, joiden piirustus ei ole kunnossa, mikä vähentää täysin asiakkaiden T- ja K-kokeilu- ja -virhekustannuksia. Projektilla on onnistuttu edistämään 500 kappaleen muodollisia tuotantotilauksia pienissä erissä.
Q1: Mitä piirustusmuotoja hyväksyt tarjoukseksi?
V: Hyväksymme STEP-, IGES-, STL-, SolidWorks-, AutoCAD DWG / DXF-tiedostoja. 3D-malli ja 2D-piirustus toleranssimerkeillä nopeuttavat DFM-analyysiä ja lainausta projektillesi.
Q2: Pystytkö käsittelemään monimutkaisia monikulmaisia osia tiukoilla geometrisilla toleransseilla?
V: Kyllä. Viiden akselin laitteistomme ja mukautetut työkalumme pystyvät käsittelemään monikulmaisia reikiä, syviä onteloita ja korkeita geometrisia toleranssivaatimuksia. Täydennämme puuttuvia toleransseja ja toimitamme täysimittaiset tarkastusraportit sinun jälkeenCNC prototyyppien koneistuson valmis.
Q3: Mitä pintakäsittelyvaihtoehtoja on saatavilla?
V: Anodisointi, hiekkapuhallus, kiillotus, galvanointi, passivointi ovat saatavilla. Ehdotamme sopivia ratkaisuja materiaalin, käyttökuntoisuuden ja budjetin perusteella.
Q4: Tarjoatko kiireellistä näytetoimitusta samana päivänä?
V: Kyllä, kiireellinen palvelu on saatavilla tietyin edellytyksin. Monimutkaiset moniakseliset rakenteet voivat vaatia pidemmän läpimenoajan, ota yhteyttä insinööriimme ennen tilauksen tekemistä.
Q5: Mikä on vähimmäistilausmääräsi?
V: MOQ alkaa 1 kappaleesta prototyyppitöitä varten, mikä tukee vähäisen volyymin mukautettua todentamista T&K-tiimille.
Osoite
Rakennus A1, Yufeng Industrial Park, Guangmingin alue, Shenzhen, Kiina
Puh
Sähköposti
