CNC-käsittely

Tietoja CNC-käsittelypalveluistamme

Aloitimme kolmella CNC-koneella vuonna 2007, ja rehellisesti sanottuna nuo alkuajat olivat nöyryyttäviä. Opimme kantapään kautta, että hyvä CNC-työstö ei tarkoita vain hienoja koneita, vaan oikeat prosessit, oikeat työkalut ja oikeat ihmiset, jotka ymmärtävät, kuinka materiaalit käyttäytyvät, kuinka leikkausvoimat vaikuttavat geometriaan ja kuinka toleranssit pysyvät johdonmukaisina tuotantoajoilla. Nykyään yli 130 tuotantokoneella ja 18 vuoden kokemuksella hihnamme alla käsittelemme kaikkea yksinkertaisista sorvatuista osista monimutkaisiin monitoimihiottuihin komponentteihin, joissa on tiukat geometriset toleranssit.

1. Täysi prosessikapasiteetti, yksi toimittaja- Emme tee vain yhtä toimenpidettä ja lähetämme sitä. Tarjoamme täydellisen paketin: CNC-sorvaus, CNC-jyrsintä, poraus, poraus, hionta, EDM, pintakäsittely ja kokoonpano. Tämä tarkoittaa, että saat valmiita, asennusvalmiita osia yhdestä lähteestä, yhdellä laatustandardilla ja yhdellä yhteyspisteellä. Ei sormella osoittamista myyjien välillä, kun jokin menee pieleen --- omistamme koko prosessin.

2. Mikrosta suureen mittakaavaan- CNC-tuotantomme kattaa valtavan kokovalikoiman. Pienessä päässä käännämme osia halkaisijaltaan φ0,02 mm:iin --- kyllä, luit oikein, 20 mikronia. Suuressa päässä portaalin CNC-keskuksemme käsittelevät jopa 1200 × 800 mm:n osia. Työskenteletpä sitten pienten kellokomponenttien tai suurten laitekoteloiden kanssa, meillä on koneet ja asiantuntemus.

3. Monimutkaiset ja vaikeat osat, ei ongelmia- Osat, jotka saavat muut kaupat sanomaan "ei toteutettavissa"? He ovat niitä, joita rakastamme. Ohutseinäiset rakenteet, syvät ontelot, tiukat koaksiaalisuusvaatimukset, vaikeat materiaalit --- viihdymme haastavissa asioissa. Insinöörimme tarkistavat jokaisen piirustuksen valmistettavuuden varalta, ja kerromme sinulle etukäteen, mikä on realistista, mikä lisää kustannuksia ja missä voimme optimoida suunnittelusi.

4. Alat, jotka tunnemme sisältä ja ulkoa- Olemme erikoistuneet palvelemaan koneita, lääkinnällisiä laitteita, puolijohdelaitteita ja optista viestintää. Jokaisella näistä on omat vaatimukset, omat laatustandardinsa ja omat kirjoittamattomat sääntönsä siitä, miltä "hyvä" näyttää. 18 vuoden jälkeen puhumme jokaisen palvelemamme toimialan kieltä.

Tarkkuusvaatimukset ja laatustandardit

Tietosivulla olevat numerot on helppo tulostaa. Vaikeinta on lyödä heitä jatkuvasti ---osissa 1 ja 1000. Tässä on se, mitä todella saavutamme tuotannossa, ei vain ihanteellisissa laboratorio-olosuhteissa. Nämä ovat toleransseja, joita voimme pitää yllä päivästä toiseen, eri erissä, todellisilla toimijoilla ja todellisilla tuotantoaikatauluilla.

Tarkastuslaitteita ja -mittareita ovat: CMM, näönmittausjärjestelmä, profiiliprojektori, lasermikrometri, laserinterferometri, karheusmittari, pyöreysmittari, työkalumikroskooppi, stereomikroskooppi, mikrometri, neulamittari, mittakello, ultramikrometri, elektroninen korkeusmittari, jarrusatula, mittarilohko, kovuusmittari, kierremittari

1. Mittatarkkuus- CNC-prosessimme pitävät lineaariset toleranssit ±0,001 mm korkeudessa, ±0,003 mm leveydessä ja ±0,005 mm pituudessa. Tässä on todellisuuden tarkistus: nämä luvut ovat saavutettavissa, mutta ne vaativat oikean asennuksen, oikeat työkalut ja lämpötilaohjatun tarkastuksen. Kerromme sinulle aina etukäteen, mitkä toleranssit ovat realistisia osasi geometrialle ja materiaalille ja mitkä niistä nostavat kustannuksia katon läpi ilman todellista lisäarvoa.

2. Geometrinen tarkkuus- Tasaisuus, yhdensuuntaisuus, kohtisuoraisuus, symmetria --- näissä geometrisissä mitoissa hyvä CNC-työstö todella erottaa itsensä keskimääräisestä työstä. Pidämme tasaisuuden säännöllisesti 0,002 mm:iin asti tarkkuuspinnoilla ja ymmärrämme, kuinka kiinnitys, leikkausvoimat ja jännityksenpoisto vaikuttavat kaikki näihin kriittisiin mittoihin. Meillä on ollut asiakkaita, jotka ovat tulleet luoksemme sen jälkeen, kun muut kaupat eivät pystyneet pitämään samansuuntaisuutta osan vastakkaisilla puolilla olevien piirteiden välillä --- korjasimme sen paremmalla kiinnityksellä ja asianmukaisella stressinpoistolla.

3. Pinnan laatu- Vakio CNC-valmistus tuottaa Ra 0,8μm koneistetuille pinnoille, ja hiomalla ja toissijaisilla toimenpiteillä voimme päästä paljon pienemmälle. Pintojen, optisten komponenttien ja lääketieteellisten osien tiivistämisessä pinnan viimeistely ei ole vain kosmeettinen --- se vaikuttaa suoraan suorituskykyyn. Yhdistämme oikeat työkalut, leikkausparametrit ja toissijaiset toiminnot pintalaatuvaatimustesi mukaan.

4. Laadun sertifiointi ja jäljitettävyys- ISO9001:2008 ja ISO14001:2004 sertifioitu, täydellinen materiaalin jäljitettävyys raaka-aineerästä valmiiseen osaan. Jokaisen CNC-käsitellyn osan mukana toimitetaan täydellinen tarkastusraportti, ja lääketieteellisille, ilmailu- ja puolijohdeasiakkaille tarjoamme PPAP-, FAI- ja mitä tahansa lisädokumentaatiota, jota laatujärjestelmäsi vaatii. Tietueita säilytetään vähintään 3 vuotta.

Täyden prosessin CNC-käsittelyominaisuudet

Ihmiset kysyvät usein, mikä tekee CNC-valmistustamme paremmaksi kuin kadun varrella oleva kauppa. Rehellinen vastaus? Se ei ole yksi asia --- se on yhdistelmä laitevalikoimaa, prosessin ohjausta, käyttäjäkokemusta ja laatujärjestelmiä, jotka kaikki toimivat yhdessä. Myymälässämme on yli 100 CNC-työstökonetta, jotka kattavat sorvauksen, jyrsinnän, porauksen, porauksen ja hionnan. Tämä laaja kapasiteetti tarkoittaa, että pystymme käsittelemään melkein minkä tahansa osan ilman ulkoistamista, mikä pitää laadun tasaisena ja toimitusajat lyhyinä.

1. CNC-sorvaus- CNC-sorvien käyttö akseli-, kiekko- ja holkkityyppisiin osiin. Pienin sorvaushalkaisija on φ0,02 mm, suurin sorvauspituus on 200 mm, tarkkuus IT1-luokkaan asti. Sorvaus on myymälämme perusta, ja sorvinoperaattorimme ovat lattian kokeneimpia ihmisiä. He osaavat käsitellä ohutseinäisiä, täriseviä osia, kuinka saada paras pintakäsittely vaikeille materiaaleille ja kuinka pitää tiukat toleranssit tuotantoajoissa.

2. CNC-jyrsintä- Pysty- ja vaakasuuntaisten työstökeskusten käyttö koteloille, levyille ja epäsäännöllisen muotoisille osille. X-, Y- ja Z-akselin liike on 600 mm, 400 mm ja 300 mm vakiojyrsijöissämme, ja työkalumakasiinin kapasiteetti on 24-40 työkalua. Suurempia osia varten portaali-CNC-keskuksemme käsittelevät jopa 1200 × 800 mm:n työkappaleita. Jyrsintä on paikka, jossa todella loistamme monimutkaisilla geometrioilla --- taskuilla, ääriviivoilla, 3D-pinnoilla.

3. Poraus ja poraus- Porauskyky kattaa halkaisijaltaan φ0,1 - 50 mm reiät H7-tarkkuudella. Porausoperaatioilla saavutetaan IT7-reiän tarkkuusluokka, jonka pinnan karheus on enintään 0,8 μm. Tässä pieni alan salaisuus: monet kaupat voivat porata reiän, mutta vain harvat pystyvät poraamaan suoran, pyöreän, tarkasti sijoitetun reiän syviin, vaikeisiin materiaaleihin. Olemme investoineet oikeisiin työkaluihin ja jäähdytysjärjestelmiin, jotta se toteutuisi.

4. CNC-hionta- Lieriömäinen hionta, pintahionta ja keskitön hionta, tarkkuus vaihtelee IT1:stä IT5:een. Hionta on paikka, jossa otamme valmiiksi tarkat osat ja siirrämme ne seuraavalle tasolle. Osien, jotka tarvitsevat peilipinnan tai alle mikronin toleransseja, hionta on vastaus. Hiomakoneemme ovat liikkeen tarkimpia koneita, ja niitä huolletaan niin kuin et uskoisi.

Kehittyneet laitteet ja tuotantoominaisuudet

Ihmiset kysyvät meiltä usein, mitä laitteita käytämme, ja rehellisesti sanottuna olemme melko ylpeitä CNC-kalustostamme. Olemme investoineet voimakkaasti huippuluokan koneisiin Japanista, Saksasta ja Taiwanista --- koska kun noudatat mikronitason toleransseja, itse työstökoneen on kyettävä parempaan kuin mitä yrität saavuttaa. Mutta tässä on asia, jota korostamme aina: upeat koneet ovat vain niin hyviä kuin niitä johtavat ihmiset ja niiden takana olevat prosessit.

Ultra-tarkkuus 5-akselinen CNC-käsittelykeskus

Tämä on huippuluokan koneemme pienikokoisille tarkkuusosille --- kellokomponenteille, optisille linsseille, pienille lääketieteellisille implanteille. Se on rakennettu symmetrisen portaalirakenteen ympärille, joka takaa erinomaisen lämpöstabiilisuuden ja nanometrin mittakaavan takaisinkytkennän 0,001 μm mittakaavaantureista. Jos työskentelet pienten, erittäin tarkkojen osien kanssa, joissa jokainen mikroni on tärkeä, tämä on haluamasi kone.

Korkean tarkkuuden pystysuora CNC-käsittelykeskus

Työhevosemme tarkkuusmuotteihin ja 3C elektronisiin osiin. Tässä koneessa on portaalirakenne, jossa on lämpösiirtymän kompensointitekniikka --- erinomainen jäykkyys ja vakaa tarkkuus. Keskikokoisille tarkkuusosille, joissa tuotannon johdonmukaisuus on tärkeää, tämä kone toimittaa päivästä toiseen.

Nopea vastaus ja toimitusjärjestelmä

Tiedämme, että tässä liiketoiminnassa nopeus on tärkeä. Siksi olemme rakentaneet nopean reagoinnin järjestelmän koko CNC-valmistustoimintaamme. Siitä hetkestä lähtien, kun lähetät meille piirustuksesi, siirrymme --- lainaus, prosessisuunnittelu, materiaalien tilaus, aikataulutus. Emme anna piirustusten istua jonkun pöydällä viikkoa, kun odotat kuulevasi.

1. 24 tunnin tarjous ja prosessikatsaus- Lähetä meille piirustuksesi, niin teemme tarjouksen ja prosessin tarkistuksen 24 tunnin kuluessa. Se sisältää suunnittelutiimimme täydellisen valmistettavuusarvioinnin --- emme vain lähetä hintaa, vaan lähetämme sinulle palautetta suunnittelustasi, mahdollisista ongelmista ja optimointiehdotuksista. Mielestämme tämän tasoinen reagointikyky on pöydän panoksia, mutta yllätyt kuinka monelta kaupalta kuluu viikossa vain tarjouksen saaminen.

2. Nopea läpimeno jokaisella äänenvoimakkuustasolla- Näytteen käsittely valmistuu 3–5 päivässä. Pienet erät (alle 100 kappaletta) kestävät 7-10 päivää. Keskikokoiset erät (alle 1000 kappaletta) kestävät 15-20 päivää. Nämä eivät ole tavoitelukuja --- nämä ovat todellisia tuotannon läpimenoaikojamme, ja saavutamme ne 99 % ajasta. Ylläpidämme puskurikapasiteettia kiireellisiä tilauksia ja prototyyppihätätilanteita varten.

3. Dedicated Project Engineering- Jokaiseen projektiin tulee oma projektiinsinööri, joka seuraa koko toteutusprosessia ja palauttaa kaikki tuotantotiedot asianosaisille. Et soita yleiseen asiakaspalvelulinjaan ja keskustele jonkun kanssa, jolla ei ole aavistustakaan, mikä osasi on tai missä se on tuotannossa. Sinulla on yksi henkilö, joka tuntee projektisi sisältä ja ulkoa.

4. Reaaliaikainen tuotannon näkyvyys- Seuraamme tuotantosuunnitelmia, laitteiden tilaa ja laatutietoja reaaliajassa MES-järjestelmän avulla, mikä tekee tuotantoprosessista läpinäkyvän. Voimme kertoa sinulle tarkalleen missä osasi ovat, mikä toiminta niillä on ja milloin ne tehdään. Ei enää "tarkistamme ja palaamme asiaan" --- tiedämme ja kerromme sinulle.

5. Nopea toimituslogistiikka- Pearl River Delta -alue: toimitus samana päivänä. Valtakunnallinen Kiinassa: 3 päivän toimitus. Kansainvälisten tilausten osalta teemme yhteistyötä kaikkien tärkeimpien huolitsijoiden kanssa ja voimme tarjota sinulle aikajanallesi ja budjettillesi parhaiten sopivan toimitustavan. Toimitamme asiakkaillemme kaikkialla maailmassa, joka ikinen päivä.

Palvelemme toimialat

Jokaisella toimialalla on omat omituisuutensa, omat sääntönsä, omat kirjoittamattomansa säännöt siitä, miltä "hyvä" näyttää. 18 vuoden jälkeen olemme oppineet puhumaan jokaisen palvelemamme toimialan kieltä. Emme vain koneista osia piirustuksellesi --- ymmärrämme, miksi näillä mitoilla on merkitystä, missä ympäristössä osa elää ja miltä vika näyttäisi. Tämä konteksti tekee eron toimittajan ja kumppanin välillä.

● Koneet ja automaatio- Laitekotelot, rakenneosat, laakeripesät, vaihdeosat ja automaatiolaitteiden komponentit. Koneteollisuus vaatii luotettavuutta, johdonmukaisuutta ja osia, jotka sopivat yhteen oikein ensimmäistä kertaa. Ymmärrämme kokoonpanotoleranssit, sovitusvaatimukset ja osien vuorovaikutuksen suuremmissa mekanismeissa.

● Lääketieteelliset laitteet- Kirurgiset instrumentit, implanttikomponentit, lääketieteellisten laitteiden kotelot ja hammaslääketieteen osat. Työskentelemme laajasti bioyhteensopivien materiaalien, kuten Ti6Al4V-titaaniseoksen ja lääketieteellisen ruostumattoman teräksen kanssa. Lääketiede on yksi vahvimmista sektoreistamme --- tunnemme dokumentointivaatimukset, jäljitettävyysstandardit ja validointiprosessit sisältä ja ulkoa.

● Puolijohdelaitteet- Kammiokomponentit, kiekkojen alustat, tyhjiölaipat ja tarkkuuspuolijohdelaitteiden osat. Puolijohteiden valmistuksessa jopa mikroskooppiset viat tai pienet hiukkaset voivat pilata kokonaisia ​​kiekkoja. Ymmärrämme puhtausvaatimukset, tyhjiötiivistysstandardit ja puolijohdelaitteiden vaatimat erittäin tarkat toleranssit.

● Optinen tietoliikenne- Optiset kiinnikkeet, linssin kotelot, kuituoptiset liittimet ja tarkat optomekaaniset kokoonpanot. Optiikassa kyse ei ole vain mittatarkkuudesta --- myös pinnan viimeistely, jäysteettomat reunat ja materiaalin vakaus ovat tärkeitä. Ymmärrämme optisten komponenttien ainutlaatuiset vaatimukset ja kuinka mikroskooppisetkin viat voivat vaikuttaa suorituskykyyn.

Real Case Studies

Voisimme puhua kyvyistämme koko päivän, mutta mikään ei voita todellisia esimerkkejä. Alla on kaksi toimitettua todellista tuotantokoteloa --- tiivistettynä olennaiseen. Nämä eivät ole markkinointia; ne ovat oikeita töitä, joilla on todellisia lukuja ja todellisia tuloksia.

Tapaustutkimus 1: Suuren rengaskammion CNC-tarkkuuskoneistus

Tämä suuri 6061-T6 alumiininen rengasmainen pohjakansi on yksi ikimuistoisimmista massatuotantoosistamme. Asiakas on automatisoitujen tarkastuslaitteiden valmistaja, joka vie vientiä Eurooppaan ja Amerikkaan. Ne tulivat meille kahden edellisen tehtaan epäonnistumisen jälkeen ---erän saanto oli alle 60 % tasomaisuusongelmien, reiän sijainnin poikkeaman ja ohutseinämäisen tärinän muodonmuutoksen vuoksi.

Ydinhaasteet

● Suuri ohutseinämäinen muodonmuutos:40 mm:n seinämän paksuus halkaisijaltaan 800 mm:n osassa tarkoittaa, että jännityksen vapautuminen rouhtamisen jälkeen voi aiheuttaa vakavaa vääntymistä. Tarvittiin koaksiaalisuus ≤ 0,03 mm ja päätypinnan tasaisuus ≤ 0,02 mm.

● Kehäreiän asennon tarkkuus:Kymmeniä asennusreikiä tasaisesti renkaan ympärille, kaikki tarvitsevat asennon toleranssin ≤0,025 mm suhteessa keskipisteeseen.

● Tiivistyspinnan laatu:Molemmat päätypinnat ovat tiivistyspintoja, jotka vaativat Ra≤0,8μm ja eivät vuoda asennuksen jälkeen.

Ratkaisumme

Käytimme portaalin CNC-työstökeskusta, jossa oli hydraulinen rekisterikilpi, ja tässä on avain --- emme ohittaneet stressinpoistovaiheita, joissa monet pienet tehtaat yrittävät säästää rahaa. Raaka-aineen jännityksenpoistohehkutus ensin 170 °C:ssa 4 tunnin ajan, sitten rouhinta 0,4 mm:n viimeistelyvaralla, sitten 24 tunnin luonnollinen jännityksenpoisto ennen puoliviimeistelyä ja viimeistelyä. Tiivistyspinnoissa käytimme PCD-timanttijyrsimiä pienillä syöttönopeuksilla 80 mm/min, jotta saavutettiin Ra 0,6-0,8 μm suoraan koneesta.

Tulokset

Erän tuotto hyppäsi alle 60 prosentista lähes 100 prosenttiin. Koaksiaalisuus mitattuna 0,010-0,018 mm, selvästi alle 0,03 mm:n spesifikaation. Tasaisuus tuli välillä 0,009-0,015 mm, alle 0,02 mm:n spesifikaation. Asiakas ilmoitti, että kokoonpanotyötunnit putosivat 40 %, hankintakustannukset laskivat 28 %, ja he allekirjoittivat pitkäaikaisen kuukausittaisen uudelleentilaussopimuksen paikan päällä.

Tapaustutkimus 2: Laitteiden alumiiniseoksesta valmistettu takakannen CNC-valmistus

Tämä 6061-T6 alumiininen takakansi on tarkoitettu automaatiotestauslaitteiden asiakkaalle ulkomailla. Mielenkiintoinen asia tässä työssä? Alkuperäisessä piirustuksessa oli nollatoleranssimerkinnät --- vain perusmitat. Asiakas tiesi tarvitsevansa hyvän tiivisteen alipainetestaukseen, mutta hän ei osannut määritellä tarkasti, mitä toleransseja he tarvitsivat. Tässä kokemuksella on todella väliä --- useimmat liikkeet vain koneistavat yleistoleranssit ja kutsuivat sen valmiiksi, ja sitten asiakas huomaa, että se vuotaa kokoonpanon aikana.

Ydinhaasteet

● Suuri ohutseinämäinen tasaisuuden säätö:Lähes 400 mm pitkä tämä on suuri ohutseinämäinen kammio-osa. Alumiiniseoksen jännitysmuodonmuutos tekee tasaisuudesta erittäin vaikeasti stabiloitavan.

● Tiivistysuran konsistenssi:Rungon ympärillä oleva 12 mm leveä suljettu tiivisteura tarvitsee tasaisen syvyyden, eikä työkalun liitäntäpisteessä ole askelmerkkejä --- muuten silikonitiiviste ei tiivisty kunnolla.

● Kulmaisen vastaporauksen syvyyden johdonmukaisuus:8 M5-vastaporareikää viistetyssä rungossa ---kolmiakselinen koneistus useilla käänteillä aiheuttaa kumulatiivisia kiinnitysvirheitä, mikä johtaa epätasaisiin vastaporauksen syvyyksiin.

Ratkaisumme

Ensin työskentelimme asiakkaan kanssa määrittääksemme täydellisen joukon tarkkuustoleransseja, jotka perustuvat alipainetiivistyssovellukseen --- kuten ±0,006 mm tiivisteen uran syvyys, ≤0,008 mm pohjatason tasaisuus ja ≤0,007 mm tiivisteen uran sivuseinän yhdensuuntaisuus. Sitten jaoimme prosessin: neliakselinen CNC rouhintaan, viisiakselinen samanaikaisesti tiivisteen uran, vastareikien ja mittapään reiän täsmälliseen viimeistelyyn. Käytimme mukautettua tyhjiöadsorptiokiinnikkeen pohjaa, joka oli hiottu 0,004 mm:n tasaisuuteen paikallisen ekstruusiomuodonmuutoksen välttämiseksi. Ja kriittisesti --- rouhinnan jälkeen annamme osien seistä 3 tuntia lämpötilasäädellyllä alueella leikkausjännityksen poistamiseksi ennen viimeistelyä. Olemme nähneet, että kollegat ohittavat tämän vaiheen ja päätyvät 0,04 mm:n tasaisuusvirheeseen koko erässä.

Tulokset

Ensimmäisen erän läpäisyprosentti: 99,8 %. Tiivisteen uran syvyys mitattuna 11,996-12,004 mm, ±0,006 mm. Perustason tasaisuus oli 0,005-0,007 mm, parempi kuin 0,008 mm:n tavoite. Asiakas raportoi 30 minuutin alipaineen pitotestin ilman vuotoa --- jotain, mitä heidän edellinen toimittajansa ei koskaan pystynyt saavuttamaan. He tekivät 1 200 kappaleen uudelleentilauksen, jossa oli selkeät ohjeet jatkaa täsmälleen samojen prosessiparametrien käyttöä, jotka määritimme.

Miksi valita Sanluo Precision

Tiedämme, että sinulla on vaihtoehtoja CNC-käsittelytoimittajille. Nopea Google-haku löytää satoja kauppoja, jotka kaikki väittävät tekevänsä tarkkaa työtä. Mutta tässä on totuus: useimmat niistä ovat hyviä tekemään yhden hienon näytteen, mutta ne hajoavat, kun tarvitset tasaista laatua tuotantomäärässä. Olemme työskennelleet 18 vuotta tällä alalla, ja uskomme, että vastaus on yksinkertainen: emme myy vain koneistuspalveluita --- myymme mielenrauhaa, joka syntyy työskentelystä kumppanin kanssa, joka todella tietää mitä tekee, joka huomaa ongelmat ennen kuin niistä tulee sinun ongelmiasi ja joka seisoo työnsä takana.

1. Todellinen tekninen asiantuntemus, ei vain myyntikeskustelu- Kun lähetät meille piirustuksen, sen tarkastaa todellinen insinööri, joka on ajanut sinun kaltaisiasi osia ennen --- ei käsikirjoitusta lukeva myyjä. Kerromme sinulle, onko mallisi valmistettava, missä ongelmakohdat ovat ja mitä suosittelemme muuttamaan laadun parantamiseksi tai kustannusten alentamiseksi. Ei pöyhkeyttä, ei ylilupaavaa, vain rehellisiä teknisiä neuvoja. Jos CNC-valmistus ei ole oikea ratkaisu sinulle, kerromme sen myös sinulle.

2. Johdonmukaisuus, johon voit luottaa- Mikä tahansa kauppa voi tehdä yhden hyvän osan. Todellinen testi on tehdä sata hyvää osaa, kaikki samat, kaikki toleranssin sisällä. ISO-sertifioitu laatujärjestelmämme, tiukat prosessinvalvontamme ja kokeneet käyttäjämme varmistavat tasaisen laadun prototyypistä täyteen tuotantoon. Säilytämme 99 % oikea-aikaisen toimitusasteen, koska tiedämme, että "spesifikaation mukainen" ei merkitse paljon, jos se ilmestyy kaksi viikkoa myöhässä.

3. Kohtuullinen hinnoittelu, ei piilokuluja- Emme ole aina halvin tarjous, jonka saat, ja me hyväksymme sen. Se, mitä olemme, kertoo avoimesti siitä, mistä maksat ja miksi. Tarkkuus CNC-valmistus ei ole halpaa --- koneet ovat kalliita, työkalut maksavat rahaa ja tarkastuslaitteet laskevat yhteen. Mutta me emme pelaa sitä peliä, että lyömme alkuperäistä tarjousta ja sitten nikkelimme ja himmennämme sinua muutoskäskyillä myöhemmin. Tarjoamamme hinta on hinta, jonka maksat.

4. Nopea toimitus, kun tarvitset sitä- Normaali toimitusajat ovat 3-20 päivää riippuen monimutkaisuudesta ja määrästä, mutta tiedämme, että asiat tulevat eteen. Varaamme kapasiteettia kiireellisiä tilauksia ja prototyyppihätätilanteita varten ja teemme aina parhaamme noudattaaksemme tiukkoja määräaikoja. Nopea reagointijärjestelmämme tarkoittaa, että saat tarjouksen ja prosessiarvioinnin 24 tunnin sisällä piirustusten lähettämisestä. Älä vain ota siihen tapaa.

5. Tekninen tuki, joka todella lisää arvoa- Tarjoamme ilmaisen teknisen arvioinnin jokaisesta lähettämästämme tarjouksesta. Insinöörimme tarkistavat suunnitelmasi valmistettavuuden, ehdottavat prosessin optimointia ja osoittavat mahdolliset ongelmat ennen yksittäisen osan leikkaamista. Asiakkaat kertovat meille säännöllisesti, että DFM-palautteemme on säästänyt tuhansia uudelleensuunnittelukustannuksissa ja tuotantoviiveissä. Pidämme tätä osaa palvelusta --- ei lisämaksuna.

6. Asiakaspalvelu, joka ei katoa myynnin jälkeen- Jokainen asiakas saa omistautuneen projektiinsinöörin, joka tuntee osansa, prosessinsa ja prioriteettinsa. Vastaamme tiedusteluihin 24 tunnin sisällä (yleensä nopeammin), toimitamme säännöllisesti päivityksiä pitkäaikaisista tilauksista ja seisomme työmme takana, jos ongelmia ilmenee. Monet kaupat ovat mahtavia, kun kaikki sujuu mutkattomasti --- todellinen testi on se, kuinka ne käsittelevät ongelmia. Olemme rakentaneet maineemme tekemällä asiat kuntoon, kun ne menevät pieleen.

Usein kysytyt kysymykset

Olemme olleet 18 vuotta tällä alalla, kuulemme samoja kysymyksiä yhä uudestaan ​​ja uudestaan ​​uusilta asiakkailta. Tässä ovat yleisimmät, suorat vastaukset --- ei markkinointia, vain tosiasiat.

K: Mikä on tyypillinen CNC-valmistusaikasi?

V: Näytteet vievät 3-5 päivää. Pienet alle 100 kappaleen erät kestävät 7-10 päivää. Keskikokoiset alle 1000 kappaleen erät kestävät 15-20 päivää. Pidämme myös puskurikapasiteetin kiireellisiä tilauksia varten --- kerro meille vain määräaikasi, niin ilmoitamme jos saavutamme sen.

K: Kuinka nopeasti saan tarjouksen?

V: 24 tunnin sisällä piirustusten vastaanottamisesta. Eikä se ole vain hintanumero --- insinööritiimimme tekee täydellisen valmistettavuusarvioinnin ja lähettää samanaikaisesti palautetta suunnittelustasi, mahdollisista ongelmista ja optimointiehdotuksista.

K: Mitä toleransseja voit pitää?

V: Mittatarkkuuden osalta voimme pitää ±0,001 mm korkeuden, ±0,003 mm leveyden ja ±0,005 mm pituuden. Geometrisilla toleransseilla, kuten tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja kohtisuora, saavutamme säännöllisesti 0,002 mm. Todellinen kysymys on, tarvitsetko todella näitä toleransseja --- tiukat toleranssit nostavat kustannuksia nopeasti, ja kerromme sinulle aina, jos mielestämme määrität liikaa.

K: Onko olemassa vähimmäistilausmäärä?

V: Ei minimiä. Teemme yksiosaisia ​​prototyyppejä aina satoihin tuhansiin kappaleisiin asti. Ilmeisesti yksikköhinta laskee huomattavasti volyymin kasvaessa, mutta tarjoamme mielellämme minkä tahansa määrän.

K: Millä materiaaleilla työskentelet?

V: Alumiiniseokset, ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupari, messinki, titaani, nikkelipohjaiset superseokset, tekniset muovit... melkein mitä tahansa, mitä voidaan työstää. Meillä on eniten kokemusta alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä ---näiden osuus työstämme on noin 70 % ---mutta käsittelemme säännöllisesti myös eksoottisempia asioita.

K: Pystytkö käsittelemään pintakäsittelyä ja toissijaisia ​​operaatioita?

V: Kyllä, ehdottomasti. Anodisointi, pinnoitus, jauhemaalaus, lämpökäsittely, hionta, EDM, kokoonpano --- teemme kaiken tai teemme yhteistyötä luotettujen yhteistyökumppaneiden kanssa, joita olemme käyttäneet vuosia. Tarkoitus on, että saat valmiit, asennusvalmiit osat yhdeltä toimittajalta. Ei useiden toimittajien koordinointia, ei sormella osoittamista, kun jokin menee pieleen.

K: Mitä laadukkaita asiakirjoja toimitat?

V: Vakiolähetykset sisältävät täydellisen tarkastusraportin. Asiakkaille, jotka tarvitsevat enemmän, tarjoamme materiaalisertifikaatit, CMM-raportit, PPAP, FAI --- mitä tahansa laatujärjestelmäsi vaatii. Tietueita säilytetään vähintään 3 vuotta.

K: Entä jos osia saapuu spesifikaatioiden ulkopuolella?

V: Jos se on meidän virheemme, teemme ne uudelleen ilmaiseksi ja katamme toimituskulut. Se on vakiotakuumme kaikille CNC-työstötöille. Syömme mieluummin huonon erän kustannukset kuin menetämme asiakkaan sen takia. Olemme toimineet liiketoiminnassa 18 vuotta syystä --- seisomme työmme takana.

Loppujen lopuksi olemme vain ryhmä insinöörejä ja koneistajia, jotka ovat ylpeitä hyvien osien valmistamisesta. Olemme tehneet tätä 18 vuotta, olemme oppineet jokaisesta virheestä ja jokaisesta menestyksestä, ja tuomme kaiken tämän kokemuksen jokaiseen CNC-valmistusprojektiin, jonka otamme. Tarvitsetpa yksittäisen prototyypin suunnittelun toteuttamiseen tai suuria tuotantomääriä tuotteen lanseerausta varten, tiimimme on valmis auttamaan. Lähetä meille piirustuksesi, kerro, mitä yrität saavuttaa, niin palaamme sinulle rehellisen arvion, reilun tarjouksen ja realistisen aikataulun kera.