Sanlu Precisionon johtava kiinalainen korkean tarkkuuden koneistuspalveluiden valmistaja ja toimittaja, joka on omistautunut tarjoamaan maailmanlaajuisille asiakkaille erittäin tarkkoja räätälöintiratkaisuja. Olemme erikoistuneet monimutkaisten ja haastavien komponenttien tilausvalmistukseen. Yrityksellä on 1500 m²:n huipputarkkuustyöstökonepaja, jossa on vakiolämpötilan ja kosteuden säätö (20±0,5°C:ssa ja 55±3 %:n suhteellisessa kosteudessa) luokan 1000 puhdastilaympäristössä. Tämä laitos on varustettu yli 20 kappaleella ultratarkkuuskoneistoa, mukaan lukien japanilaiset FANUC-ultratarkkuustyöstökeskukset, saksalaiset KERN-5-akseliset mikrotyöstökeskukset ja japanilaiset Mitutoyo-ultratarkkuusmittauskoneet. Meillä on myös kattava valikoima tarkkuustarkastuslaitteita, kuten CMM:itä (Coordinate Measuring Machines), ääriviivamittauslaitteita ja interferometrejä.
Huippuluokan tarkkuustyöstöpalveluiden tarjoajana ymmärrämme, että todellinen "korkea tarkkuus" sisältää enemmän kuin pelkän koneistuskyvyn; se edellyttää tiukkojen standardien täyttämistä laitteissa, prosesseissa, ympäristövalvonnassa ja henkilöstössä, jotta voidaan varmistaa, että jokainen asiakkaan teknisissä piirustuksissa esitetty eritelmä täyttyy täysin.
Erittäin tarkka koneistus edustaa "äärimmäisen valmistuksen" muotoa, joka yhdistää erilaisia erittäin tarkkoja prosesseja mittatarkkuuden saavuttamiseksi mikroneista alinanometrin mittakaavaan. Sitä käytetään laajasti huippuluokan aloilla, kuten optiikka ja optoelektroniikka, ilmailu, puolijohteet ja biotieteet. Voimamme kattaa laajan kirjon teknologioita, mukaan lukien erittäin tarkka CNC-sorvaus, CNC-jyrsintä, 5-akselinen samanaikainen työstö, yksipistesorvaus (SPDT), nopea/hidas työkalun servotyöstö, tarkkuushionta, EDM (Electrical Discharge Machining), langanleikkaus ja laserkäsittely. Vaikka tavallisilla tarkkuuslaitteilla voidaan saavuttaa ±0,001 mm:n mittatoleranssit ja Ra 0,2 μm:n pinnan karheusarvot, erittäin korkean tarkkuuden ja äärimmäisen tarkkuuden työstökykymme mahdollistavat mittasäädön 0,0005 mm:stä nanometrin tasoon, jolloin saadaan pinnan viimeistely, jonka karheusarvot ovat alle Ran0,0,01. Tämä kattava valmistusjärjestelmä kattaa koko kirjon tarkkuusvaatimuksia – vakiotarkkuudesta ja tiukoista toleransseista korkean toleranssin sovelluksiin (IT6-luokka ja sitä korkeammat), mikä huipentuu erittäin korkeaan tarkkuuteen ja äärimmäisen tarkkuuteen.
Sanlu Precision on erikoistunut korkean tarkkuuden CNC-koneistukseen, erittäin tarkkaan sorvaukseen, korkean toleranssin koneistukseen, erittäin tarkkaan koneistukseen ja erittäin tarkkaan koneistukseen. Valvomme tiukasti laitteiden tarkkuutta ja ylläpidämme jatkuvaa lämpötilaa, pölytöntä ja tärinäeristettyä käsittelyympäristöä. Ammattitaitoisen teknisen tiimin tukemana hoidamme materiaalien valinnan, prosessisuunnittelun, tuotannon optimoinnin, ohjelmoinnin ja kokonaisvaltaisen laadunvalvonnan. Tarjoamme luotettavasti sorvaus-, jyrsintä-, hionta-, sähköpurkaustyöstö- (EDM) ja hybridityöstöpalveluita ±0,001 mm:n tarkkuustoleransseilla, jotka saavuttavat supertarkkuustason nanometrin mittakaavassa. Palveluitamme käytetään laajalti tarkkuuslaakereissa, optisissa komponenteissa, puolijohteisiin liittyvissä osissa, tarkkuusmuoteissa, mikrorakenteissa ja huippuluokan laitekomponenteissa. Tuemme myös räätälöityä kehitystä, joka täyttää asiakkaidemme vaativimmatkin vaatimukset äärimmäisen tarkkuuden, erän vakauden ja teknisten läpimurtojen suhteen.
Erikoistuneena korkean tarkkuuden koneistuslaitoksena noudatamme korkeimpia standardeja vaativaa käsittelyfilosofiaa. Vaikka tuotepiirustuksissa niitä ei nimenomaisesti täsmennettäisi, tärkeimmät, jotka vaativat tarkkaa hallintaa koneistuksen aikana, ovat geometriset toleranssit (muoto ja sijainti) ja pinnan laatu; vain tällä pohjalla voimme viime kädessä hallita osan mittatoleransseja ja täyttää yleiset vaatimukset. Sanluo Precisionilla koneistettujen osien mittatoleranssit voivat saavuttaa IT1–IT6-luokkien (noin ±0,001–±0,002 mm). Geometrisiä toleransseja – mukaan lukien pyöreys, sylinterimäisyys, tasaisuus, suoruus, kohtisuoraisuus, yhdensuuntaisuus ja samankeskisyys – säädetään alueella 0,001–0,005 mm. Paikkatoleranssit – kuten todellinen sijainti, symmetria ja lopputulos – säilyvät noin ±0,002–±0,005 mm:n sisällä. Pinnan karheus voidaan saavuttaa alueella Ra 0,05 μm - 0,2 μm, ja peilipinnat saavuttavat Ra 0,02 μm - 0,1 μm, mikä täyttää täysin mikronitason vaatimukset korkean tarkkuuden ja tarkkuuden CNC-työstösovelluksissa. Erätuotannossa mittapoikkeamia säädetään ±0,002 mm:n sisällä, jolloin saavutetaan CPK-arvo ≥2,0 ja vikanopeus alle 3,4 PPM.
Ilman huipputarkkuuslaitteiden ja vakaan, hallittavan prosessointiympäristön tukea niin sanottu "korkean tarkkuuden koneistus" olisi täysin mahdotonta saavuttaa. Sanluo Precision on varustettu tarkoilla 5-akselisilla työstökeskuksilla, joiden paikannustarkkuus on noin ±0,001 mm ja toistettavuus noin ±0,0005 mm, ja ne tukevat täysin RTCP-toiminnallisuutta. Huipputarkkojen CNC-sorvemme karan pituus on alle 0,001 mm ja paikannustarkkuus noin ±0,0005 mm. Ultratarkat hiomakoneemme saavuttavat IT5-tarkkuustason noin 0,001 mm:n pyöreydellä. Jigihiomakoneemme 3-akselinen asemointitarkkuus on noin ±0,001 mm ja reiän asennon tarkkuus noin ±0,002 mm. Lisäksi hidassyöttöisten lankaleikattujen EDM-koneidemme leikkaustarkkuus on noin ±0,002 mm ja pinnan karheus Ra 0,2 μm. Toimimalla erittäin tarkassa työpajaympäristössä, jolle on ominaista tasainen lämpötila, hallittu kosteus ja minimaalinen tärinä, luomme perustan pitkäaikaisille, vakaille työstöolosuhteille, jotka ovat välttämättömiä sekä korkean tarkkuuden että tarkan koneistuksen kannalta.
Pelkästään huippuluokan laitteet – ilman mukana tulevia kehittyneitä prosesseja ja vankkoja tarkastusjärjestelmiä – tekevät korkeimmistakin nimellisistä konemäärittelyistä tehottomia todellisissa tuotantoskenaarioissa. Prosessimenetelmien osalta Sanluo Precision toteuttaa "Esikäsittely + Monivaiheinen viimeistely" -strategiaa: Työkappaleet läpikäyvät lämpökäsittelyn, jota seuraa useita vanhentamisjaksoja sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja tasaisen kovuuden varmistamiseksi (HRC-vaihtelut hallinnassa ±1). Esityöstövaiheessa varataan tarkka viimeistelyvara 0,05 - 0,15 mm per sivu. Koneistusprosessi etenee useiden vaiheiden kautta - rouhinta, puoliviimeistely, viimeistely ja ultraviimeistely -, jolloin leikkaussyvyys per puoli pienenee asteittain alle 0,002 mm:iin. Tämä yhdistettynä mikroleikkausparametreihin – syvyydet 0,005–0,05 mm, syöttönopeudet 0,01–0,08 mm/kierros ja karan nopeudet 1000–5000 rpm – varmistavat sekä mittatarkkuuden että pinnan laadun yhtenäisen eheyden.
Käytetyt leikkuutyökalut ovat maahantuotuja ultrakovia PVD-nanopinnoitteisia työkaluja, joiden työkalun esiasetustarkkuus on noin ±0,001 mm ja työkalun säätötarkkuus noin ±0,0005 mm. Tarkastusvaiheessa käytämme kehittyneitä laitteita - mukaan lukien laserinterferometrit työstökoneiden kalibrointiin (tarkkuus noin 0,1 μm), koordinaattimittauskoneet (CMM), joiden mittaustarkkuus on noin 0,002 mm, pyöreysmittauslaitteet, joiden tarkkuus on noin 0,000 metriin ja 5 mm:n etäisyyksiin ja 5 mm. pintaresoluutio jopa 0,1 nm. Tämä kattava lähestymistapa luo suljetun silmukan ohjausjärjestelmän, joka varmistaa, että korkean tarkkuuden koneistustoimintojemme laadukkaat tiedot pysyvät vakaina ja hallittavissa ja tekevät samalla tarkkuuden vaatimustenmukaisuuden täysin ennakoitavissa.
Tarkkuuskoneistettujen osien valmistajana ja toimittajana komponenttimme ovat onnistuneet tunkeutumaan huippuluokan sektoreille, kuten ilmailu-, lääketieteelliset laitteet ja puolijohdelaitteet. Sanluo Precisioninkorkean tarkkuuden koneistusominaisuuksia käytetään nyt laajalti näillä aloilla: Ilmailu-avaruusrakenteissa pääakselit – jotka on valmistettu titaanista ja nikkelipohjaisista seoksista – ulkoinen pyöreys on noin 0,002 mm, halkeama noin 0,002 mm, pinnan karheus Ra 0,4 μm ja dynaaminen tasapainoluokitus.4 saavuttavat luokan 0,4 G.4. Inertiaalisten gyroskooppien komponenttien palloisuus on noin 0,001 mm ja pinnan karheus Ra 0,05 μm. Optiikan ja tarkkuusinstrumentoinnin alalla optisten karojen halkaisija on noin 0,002 mm, päätypinnan kohtisuora noin 0,003 mm ja pinnan karheus Ra 0,2 μm. Lääkinnällisten laitteiden alalla koboltti-kromi-seoksesta valmistettujen tekonivelten pallomaisten päiden palloisuus on noin 0,005 mm ja pinnan karheus Ra 0,1 μm, ja niiden väsymisikä ylittää 20 miljoonaa sykliä; sillä välin selkärangan sisäiseen kiinnitykseen tarkoitetut titaaniseoskomponentit saavuttavat noin ±0,002 mm:n tarkkuustoleranssin.
Lopuksi puolijohdeteollisuudessa kiekkoistukkamme saavuttavat noin 0,001 mm:n tasaisuuden ja noin ±0,002 mm:n paikannustarkkuuden, kun taas tarkkuusjohteiden suoruus on noin 0,002 mm/300 mm ja pinnan karheus on Ra 0,1 mm:n tarkkuudella laitteen toiminnan takaamiseksi. Mikro-CNC-työstön ja tarkan CNC-työstön hienostuneen integroinnin ansiosta Sanluo Precision tarjoaa asiakkailleen yhden luukun, räätälöidyn korkeantarkkuustyöstöratkaisuja – mikronikokoisista rakenteista monimutkaisiin komponentteihin. Vuosittain kymmeniä tuhansia erittäin tarkkoja osia valmistava yritys on ansainnut asiakkaiden luottamuksen maailmanlaajuisesti ja vakiinnuttanut asemansa luotettavana korkean tarkkuuden koneistuspalveluiden valmistajana ja toimittajana tasaisen mikronitason tarkkuuden ja kattavan palvelunsa ansiosta.
