Erävalmistuksen laatu määrittää suoraan kokoonpanon tuoton, tuotteiden kestävyyden ja tuotemerkin maineen laitteistoyhtiöille, jotka skaalautuvat prototyypeistä markkinoille. Epäjohdonmukaiset mitat, vaihtelevat vikojen määrät ja epäluotettavat toimitusaikataulut voivat kasvattaa korjauskustannuksia ja viivästyttää tuotteiden julkaisua. Sanluo Precision tarjoaa laajamittaisia CNC-tuotantopalveluita, jotka perustuvat 8000 ㎡:n työpajaan, yli 130 CNC-koneeseen, kolmeen automatisoituun linjaan ja kypsään toimitusketjujärjestelmään. Palvelemme puolijohde-, kodinkone-, laitteisto- ja mekaanisten laitteiden teollisuutta räätälöidyllä erätuotannolla monimutkaisille osille, toimittamalla yli miljoona kappaletta kuukaudessa standardoidulla prosessiohjauksella ja täydellä tarkastuksella.
| mittatarkkuus | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | R |
| yksikkö: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| Geometrinen tarkkuus | tasaisuus | rinnakkaisuus | kohtisuoraan | karheutta | profiilin toleranssi |
| yksikkö: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.003 |
| tuotantokapasiteettia | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl |
| tuotantosykli | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää |
Tarkastusvälineet ja mittausvälineet: CMM-koordinaattimittauskone, optinen kuvanmittauslaite, profiiliprojektori, laserhalkaisijamittari, laserinterferometri, karheusmittari, pyöreysmittari, työkalumikroskooppi, stereomikroskooppi, mikrometri, neulamittari, mittakello, mikrometrimittari, elektroninen korkeusmittari, paksuus, mittarilohko, kovuusmittari, lankamittari
Työpajamme osoittaa vahvaa skaalattua valmistuskykyä suuren volyymin CNC-tuotannossa soluasettelulla ja automatisoidulla laitekonfiguraatiolla, joka on suunniteltu vakaaseen tuotantoon.
● Työpajan mittakaava: Kokonaispinta-ala 8000 neliömetriä, 130 sarjaa CNC-laitteita, mukaan lukien 80 CNC-sorvia, 50 koneistuskeskusta ja 3 automatisoitua tuotantolinjaa
● Mobiiliasettelu: Tuotetyypin mukaan järjestetyt jalostusyksiköt, joista jokainen on varustettu sorvauksella, jyrsinnällä, porauksella ja kierteillä kokoonpanolinjan käyttöä varten
● Automaatiotaso: Robotti lastaus ja purku lisää tehokkuutta 40 % ja vähentää työvoimakustannuksia 30 %
● Automatisoitu jälkikäsittely: Automaattiset purseenpoisto-, puhdistus- ja tarkastuslaitteet täysin automatisoituun tuotantovirtaan
● Kuukausittainen tuotanto: Yli 1 000 000 kappaletta, mikä tukee jatkuvaa suurten määrien toimitusta
| Parametriluokka | Parametrien tiedot |
| Laitteen malli | HAKEMISTO MS16-6 Plus |
| Ydinpaikannus | Tehokas monimutkaisten pienten osien massatuotanto |
| Karan konfigurointi | 6 työkaraa, 2 synkronista karaa |
| Koneistuskapasiteetti | Tangon halkaisija 16mm (Plus malli 22mm), max teho 15kW |
| Liikeesitys | Karan maksiminopeus 10 000 rpm, maksimi vääntömomentti 18 Nm |
| Työkalun pidikejärjestelmä | Jopa 12 työkalupidikettä, mukaan lukien risti-, ura-, poraus- ja muut luistit |
| CNC-järjestelmä | Siemens S840D sl -järjestelmä 18,5 tuuman kosketusnäytöllä |
| Keskeiset edut | Kaksikolmiakselinen koneistus, lyhyt vaihtoaika, lyhyt apuaika, merkittävästi pienemmät yksikkökustannukset |
| Tyypillinen sovellus | Tarkkuuskomponenttien massatuotanto |
DNM-sarja on maailmanlaajuisesti myydyin klassikkosarja, joka tunnetaan erinomaisesta luotettavuudestaan ja tuotantotehokkuudestaan, joten se on ihanteellinen valinta vakaaseen erävalmistukseen.
| Parametriluokka | Parametrien tiedot |
| Laitteen malli | DNM sarja |
| Ydinpaikannus | Pystysuora, tehokas ja tarkka koneistus |
| Matkailu (X/Y/Z) | Saatavilla useita matkakonfiguraatioita, esim. X-akseli: 1 050 mm, Y-akseli: 570 mm, Z-akseli: 625 mm |
| Karajärjestelmä | Suoraan kytketty kara vakiona, valinnainen suuren vääntömomentin nopea kara |
| Keskeiset edut | Yksi maailman myydyimmistä tuotteista, jolla on paras tuottavuus ja kestävyys sekä erinomainen luotettavuus |
| Ympäristöystävällinen & mukavuus | Sisäänrakennettu virrankulutuksen valvonta, valinnainen ohjelmoitava upotettu jäähdytysneste |
| Tyypillinen sovellus | Tarkkuuskomponenttien erätuotanto |
Toteutamme kevyen tuotannonhallinnan ja toimitusketjuyhteistyön varmistaaksemme vakaan, oikea-aikaisen ja kustannusoptimoidun toimituksen jokaiselle CNC-tuotantotilaukselle.
● SMED nopea vaihto: Vaihtoaika lyheni 2 tunnista 30 minuuttiin, mikä parantaa merkittävästi laitteiden käyttöastetta
● Kaizen jatkuva parantaminen: Yli 100 parannusprojektia toteutetaan vuosittain etulinjan toimijoiden ehdotusten johdosta
● VMI-varastonhallinta: Ennakoiva varaston valmistelu asiakkaan volyymiennusteen perusteella oikea-aikaisen toimituksen takaamiseksi
● JIT-tuotantotila: Tuotanto ajoitettu asiakkaan toimitussuunnitelman mukaan, oikea-aikaiset toimitukset ja pienempi asiakkaiden varastopaine
● EDI-tiedonvaihto: Tilaus-, lähetys- ja selvitysjärjestelmän integrointi tehostaa yhteistyötä
● Säännölliset raportit: kuukausittaiset ja neljännesvuosittaiset toimitustilastot asiakkaiden kustannusanalyysiä ja varaston optimointia varten
Kirjoittaja: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
Yhdeksän vuoden kokemus tarkkuusakseleiden ja muottien CNC-tuotannosta. Joka päivä saan piirustustiedostoja kotimaisilta ja ulkomaisilta muottivalmistajilta. Varsinaisessa tuotannossa monet ongelmat eivät näy piirustuksissa, kuten kumulatiivinen puristusvirhe ja työkalun kuluminen. Keskityn tunnistamaan nämä piilotetut riskit piirustustarkistuksen aikana, optimoimaan prosessireitit prototyyppi- ja erätilauksille, jotta voidaan varmistaa vakaa tarkkuus ja kohtuullinen toimitusaika asiakkaille.
| Tuote | Yksityiskohdat |
| Teollisuus ja sovellukset | Automaatiotarkkuusvaihteistolaitteet, servomoottorin voimansiirto ja tarkkuusvääntömomentin vaihtorakenne |
| Materiaali | 40Cr karkaistu ja karkaistu seosteräs, kovuus HRC28-32 |
| Keskeiset mitat | Kokonaispituus 118 mm, hammaspyörän halkaisija Φ48 mm, moduuli 1,25, 42 hammasta, moniportainen ulkohalkaisija, kohdistuslaippa, tiivisteen rajaura, kierteinen tarkkuushammasprofiili |
| Ydintoleranssit | Akselin halkaisija ±0,005 mm; laipan kohtisuora ≤ 0,006 mm; täyspitkä säteittäinen juoksu ≤ 0,004 mm; vaihteiston kumulatiivinen nousu ≤0,008 mm; hampaiden kohdistus ≤0,005 mm; koaksiaalisuus ≤ 0,003 mm; hammaspyörän pinta Ra0.4μm |
| Käsittelyvaikeudet | Hoikka akselin muodonmuutos suuren nopeuden pyöriessä; evoluutiovaihteen profiilin tarkkuus vaikuttaa suoraan vaihteiston meluon ja vääntömomentin vakauteen; monivaiheisen koaksiaalirakenteen kumulatiivinen virhe toistuvasta kiinnityksestä; jäännösjännityksen palautuminen koneistuksen jälkeen |
| Prosessiratkaisu | Sorvausjyrsin 5-akselinen komposiittivivusto, yhdellä puristinsorvauksen, jyrsinnän, uran, porauksen ja laipan muotoilun viimeistely. Erittäin tarkka elastinen holkkikiinnike, jonka itsekeskeisyys on ≤0,002 mm. 4 tunnin tasaisen lämpötilan jännityksenpoisto rouhinnan jälkeen. Erittäin hienorakeinen timanttipinnoitettu muotoiluleikkuri viimeistelyyn. |
| Leikkausparametrit | Rouhinta: kara 4200 r/min, syöttö 0,12 mm/r, syvyys 0,3 mm. Viimeistely: 6800r/min kara, 0.06mm/r syöttö, 0.05mm syvyys. Vaihteistoprofiili: erittäin tarkka interpolointijyrsintä, saavuttaa kansallisen standardin luokan 5 tarkkuuden ilman toissijaista kiinnitystä. |
| Tarkastusmenetelmä | CMM + erillinen vaihteiston testaaja kaksoislaitteiston täydellinen tarkastus, 22±0,5 ℃ vakiolämpötilaympäristö |
| Tuotannon tulos | Ensimmäinen erä 100 kappaletta saanto 99,8 %; 72 tunnin jatkuva nopea pyörimistesti eteen- ja taaksepäin suoritettu, ei epänormaalia melua, ei välystä; nolla vikaa ja nolla tarkkuuden heikkenemistä 6 kuukauden kenttäkäytön jälkeen; jatkuvat toistuvat tilaukset vahvistettu |
| Tuote | Yksityiskohdat |
| Teollisuus ja sovellukset | Auton voimansiirtojärjestelmä, liukuosan sijoittaminen pitkäaikaiseen edestakaisin liikkeen ja vaihtelevien kuormien alaisena |
| Materiaali | VICTREX WG101 hiilikuitutäytteinen PEEK (hiilikuituvahvistettu PAEK) |
| Keskeiset mitat | Pituus 25,4±0,1mm, leveys 17,88±0,06mm, korkeus 9,85mm, sivuulokkeen paksuus 8,5±0,05mm, uran syvyys 5,4+0,1/0mm, ohutseinämäinen ulkonema 3,6±0,05mm, useita R1,6- ja R0,5-fileitä |
| Ydintoleranssit | Pienet ominaisuudet ±0,007 mm; liukupinnan tasaisuus ≤ 0,005 mm; koaksiaalisuus ≤ 0,006 mm; ohjausuran symmetria ≤0,008mm; siirtymäpinta Ra1,6μm; pinnoitekerros 600μm ±0,02mm |
| Käsittelyvaikeudet | Hiilikuitu erittäin hankaava, tavalliset kovametallityökalut kuluvat 30 kappaleen jälkeen; T-muotoinen ohutseinämäinen rakenne deformoituu helposti leikkausvoiman vaikutuksesta; ohjausuran sisäseinässä ei saa olla työkalun jälkiä liukuäänen välttämiseksi; PEEK imee kosteutta jäähdytysnesteestä ja muuttaa muotoaan |
| Prosessiratkaisu | Rouhinta VMC850:lle timanttipinnoitetuilla jyrsijöillä (6x volframiteräksen kulutuskestävyys). Viimeistely nopealla FD-650 kaiverrusmyllyllä, jossa on 24 000 rpm matalavärinäinen kara. Täysin peittävä tyhjiöadsorptioteline pehmeillä kumityynyillä. Matalan lämpötilan ilmajäähdytteinen kuivaleikkaus, ei jäähdytysnestettä lämpömuodonmuutosten estämiseksi. |
| Leikkausparametrit | Rouhinta: 0,12 mm tasainen viimeistelyvara. Viimeistely: kerroksittainen mikroleikkaus, yksisyvyys enintään 0,06 mm. Työkalun vaihto 400 kappaleen välein kulumiseen liittyvien erävirheiden estämiseksi. |
| Mitatut tiedot | Kokonaispituus: 25,34 ~ 25,46 mm, vaihtelu vain 0,012 mm. Pohjan paksuus: 8,47-8,53 mm. Ohjausuran syvyys: 5,402 ~ 5,486 mm. Ohuen seinämän paksuus: 3,57-3,64 mm. Yhdensuuntaisuus: 0,004 mm keskimäärin. Symmetria: ≤0,007 mm. |
| Tuotannon tulos | Ensimmäisen erän 500 kpl vikaprosentti 0,4%, toinen erä 1000 kpl nolla vikaa. 72 tunnin ajoneuvon liukukestävyystesti läpäissyt. Liukumelu väheni 42 %, kulumisikä lisääntyi 60 %, vikojen määrä laski edellisestä toimittajasta 32 % 0,4 %:iin. Vakaa 2000 kappaletta kuukausittain uusintatilaus. |
Sanluo Precision erottuu luotettavana valmistajana ja toimittajana maailmanlaajuisille ostajille, jotka etsivät luotettavaa erävalmistuksen tukea. Skaalatut CNC-tuotantopalvelumme perustuvat laajaan tuotantokapasiteettiin ja kypsään, täydelliseen toimitusketjun hallintajärjestelmään, joka toimittaa räätälöityjä valmistusratkaisuja puolijohdekomponenteille, kodinkoneille, laitteistotyökaluille, mekaanisille laitteille ja monille muille teollisuudenaloille. Pystymme käsittelemään monimutkaisia ja vaikeita mukautettuja osia, joiden kuukausituotanto ylittää miljoona kappaletta täyttääksemme tiukat erätuotantovaatimukset eri teollisuuden aloilta.
● Suuren volyymin tuotantokapasiteetti: 8000 ㎡ tuotantopaja, joka on varustettu yli 130 CNC-yksiköllä ja kolmella automatisoidulla tuotantolinjalla, jotka tukevat vakaata suuria tuotantomääriä pitkäaikaisia toistuvia tilauksia varten.
● Erittäin tarkka prosessinohjaus: Tiukat mitta- ja geometriset toleranssistandardit yhdistettynä täyden valikoiman tarkastusinstrumentteihin, jotta osat säilyvät yhtenäisenä myös suurissa erissä.
● Monimutkaisten osien koneistusosaaminen: Kokenut haastavista tilaustöistä, mukaan lukien seosteräs, karkaistut metallit ja korkean suorituskyvyn tekniset muovit, kuten hiilitäytteinen PEEK.
● Kypsä toimitusketjun yhteistyö: Lean tuotannon työnkulut tukevat SMED:n nopeaa vaihtoa, VMI-varastonhallintaa ja JIT-toimitusta maailmanlaajuisten asiakkaiden läpimenoaikojen vakauttamiseksi.
● Globaali palveluajattelu: Prosessidokumentaatio, tarkastusraportit ja projektien seuranta mukautettu ulkomaisiin hankintasykleihin, mikä yksinkertaistaa rajat ylittävää tilausten koordinointia.
Q1: Mikä on kuukausikapasiteettisi erätilauksille?
V: Kuukausituotantomme ylittää miljoona kappaletta. Käytössämme on 130 CNC-konetta ja kolme automatisoitua tuotantolinjaa, joissa on soluasettelu, ja ne tukevat jatkuvaa ja suuria tuotantomääriä puolijohde-, kodinkone-, laitteisto- ja mekaanisten laitteiden aloilla.
Q2: Kuinka takaat tasaisen laadun suurissa erissä?
V: Käytämme SPC-tilastollista prosessiohjausta, standardoituja CNC-ohjelmia, kiinteitä työkalunvaihtojaksoja ja kolmiportaista tarkastusjärjestelmää (ensimmäinen artikkeli + prosessinaikainen partio + lopputarkastus). Jokaisen erän mukana toimitetaan täydellinen CMM-tarkastusraportti, ja arkistoimme kaikki prosessiparametrit, jotta toistuvat tilaukset säilyttävät identtisen tarkkuuden.
Q3: Voitko käsitellä erityisiä teknisiä muoveja, kuten hiilikuidulla täytetty PEEK?
V: Kyllä. Käytämme timanttipinnoitettuja työkaluja, matalan lämpötilan ilmajäähdytteistä kuivaleikkausta ja räätälöityjä tyhjiökalusteita hankaaville ja lämpöherkille muoveille. PEEK-erävirheprosenttimme pysyy alle 0,5 %, paljon parempi kuin alan keskiarvo.
Q4: Tarjoatko toimitusketjupalveluita, kuten VMI- tai JIT-toimitusta?
V: Kyllä. Tarjoamme VMI-toimittajien hallitun varaston, JIT-tuotannon ajoituksen, EDI-järjestelmän integroinnin ja kuukausittaiset / neljännesvuosittaiset toimitustilastoraportit, jotka auttavat asiakkaita optimoimaan varaston ja alentamaan hallintakustannuksia.
Q5: Mikä on tyypillinen massatuotannon läpimenoaika?
V: Normaali toimitusaika on 3-20 työpäivää osan monimutkaisuudesta, erämäärästä ja pintakäsittelystä riippuen. SMED-pikavaihtomme pitää asennusajan 30 minuutissa nopeaa tuotannon ylösajoa varten.
Osoite
Rakennus A1, Yufeng Industrial Park, Guangmingin alue, Shenzhen, Kiina
Puh
Sähköposti
