5-akselinen koneistus

5 akselin koneistusominaisuudet

Ammattimaisena 5-akselisen koneistuksen valmistajana ja toimittajana Kiinassa Sanluo Precision hallitsee 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen monimutkaisille osille ja tarjoaa räätälöityjä palveluita huippuluokan teollisuudenaloille, kuten ilmailuteollisuudelle, autoteollisuudelle, lääketieteellisille laitteille ja energialaitteille. Saavutamme monimutkaisten pintojen ja erikoisrakenteiden tarkan koneistuksen täyttäen täysin edistyneen valmistuksen tiukat vaatimukset.

Tarkkuustiedot

Tarkastuslaitteet:CMM, näönmittausjärjestelmät, projektorit, laserhalkaisijamittarit, laserinterferometrit, karheusmittarit, pyöreysmittarit, työkalumikroskoopit, stereomikroskoopit, mikrometrit, nastamittarit, mittakellot, korkeusmittarit, jarrusatulat, mittarilohkot, kovuusmittarit, kierremittarit.

Monimutkainen pintatyöstö

Ammattimaisena 5-akselisen koneistuksen valmistajana olemme erinomaisia ​​monimutkaisten vapaamuotoisten pintojen koneistuksessa ilmailu-, auto-, lääketieteen ja energia-aloilla. 5-akselinen samanaikainen teknologiamme yhdistettynä edistyneeseen CAM-ohjelmointiin ja erikoistyökaluihin takaavat korkean tarkkuuden, erinomaisen pinnan viimeistelyn ja työkalun jälkivaiheiden eliminoinnin.

• Integroidut siipipyörät ja siipipyörät-- halkaisijat 50 mm - 800 mm, suuret kiertokulmat, koneistettu 5-akselin samanaikaisella ääriviivalla tasaisten pintojen saavuttamiseksi ja ääriviivojen tarkkuus ≤ 0,018 mm.
• Autojen muotin ontelot ja ytimet-- 5-akselinen kääntöjyrsintä pitää työkalun kohtisuorassa työstöpintaan nähden, eliminoi askelviivat ja tuottaa Ra 0,4–0,8 μm viimeistelyn ilman toissijaista kiillotusta.
• Turboahtimen juoksupyörät-- nikkelipohjaiset superseokset (Inconel, Hastelloy), jotka on käsitelty mittatilaustyönä suunnitelluilla työkaluilla ja korkeapaineisella sisäisellä jäähdytyksellä työkarkaisun hallitsemiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.
• Lääketieteelliset nivelkomponentit-- Keinotekoiset pallo- ja istukkaparit, jotka on koneistettu korkeaan pallomaisuuteen ja pyöreyteen, joiden koaksiaalisuus on ≤ 0,005 mm luotettavan nivelen takaamiseksi.
• Ammattimainen CAM-ohjelmisto-- Käytämme UG NX:ää, Mastercamia ja Hypermilliä työstöradan luomiseen ja täydellä 3D-simulaatiolla varmistaaksemme törmäysvapaan ja turvallisen NC-koodin ennen koneistusta.

Alarivi:Todistettu asiantuntemuksemme monimutkaisessa pintatyöstössä muuttaa haastavat geometriat tuotantovalmiiksi komponenteiksi, jotka täyttävät jatkuvasti vaativimmatkin alan standardit – prototyypeistä täysimittaiseen valmistukseen.

Kehittyneiden laitteiden tuki

Tuemme 5-akselista koneistustamme maailmanluokan työstökoneilla, älykkäällä prosessiohjauksella ja kattavilla apujärjestelmillä. Tehtaamme takaa vakaan, toistettavan tarkkuuden keskikokoisille ja suurille osille prototyypeistä suuriin tuotantomääriin.

• Koneistusstrategiat-- Käytämme pintavetoisia, virtaviivaisia, trokoidisia ja ääriviiva-rinnakkaismenetelmiä, jotka on valittu kappalegeometriaa kohti tasapainottamaan nopeutta ja tarkkuutta.
• RTCP toiminnallisuus-- Pitää työkalun kärjen ohjelmoidussa asennossa kiertoliikkeistä riippumatta, mikä parantaa merkittävästi ääriviivatarkkuutta.
• Simulointi ja jälkikäsittely- jokainen ohjelma käy läpi 3D-törmäystarkistuksen; räätälöidyt jälkiprosessorimme luovat konekohtaisen NC-koodin, joka on yhteensopiva kunkin koneen kinematiikkaan.
• Varustevalikoima-- tuotu 5-akseliset keskukset DMG MORIlta, Swiss Bumotecilta ja Mori Seikiltä sekä erikoistuneet Micro5 ja JDGR400T mikrotarkkuustyöhön.
• Tarkkuustiedot-- Paikannustarkkuus ≤0,003mm, toistettavuus ≤0,002mm, karan nopeudet 12 000 - 60 000 rpm koneesta riippuen.
• Työkappaleen kapasiteetti-- Pöydän kuormat 500 kg - 2 000 kg, X-akselin liikematka jopa 1 135 mm, mahtuu suuria rakenneosia ja koteloita.
• Apujärjestelmät-- Korkeapaineinen jäähdytysneste, automaattinen työkalun rikkoutumisen tunnistus ja Renishaw'n prosessinaikainen mittaus työkalun reaaliaikaiseen kulumisen kompensointiin ja lämpöpoikkeaman korjaamiseen.
• Toimialat palvellaan-- Olemme toimittaneet menestyksekkäästi 5-akselisia koneistettuja osia moottoreiden lapoihin, laivojen potkureihin, tuuliturbiinien vaihteistoihin, voimansiirtoihin ja alennusvaihteisiin, jotka täyttävät kansainväliset edistyneet standardit.

Alarivi:Integroidun laitekannan, älykkäiden prosessiohjausten ja tiukan prosessin sisäisen tarkastuksen ansiosta toimitamme vakaan, toistettavan 5-akselin tarkkuuden, joka pitää tuotantolinjasi käynnissä – ja laatustandardisi jatkuvasti ylittyen.

Laitteen tekniset parametrit

Micro5 Ultra-Precision 5-akselinen koneistuskeskus

DMU 105 monoBLOCK 5-akselinen koneistuskeskus

JDGR400T nopea 5-akselinen koneistuskeskus

Real Case Studies

SUS316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu juoksupyörä

Tämä juoksupyörä on valmistettu austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä SUS316, ja se toimii ydinvirtausta ohjaavana komponenttina brasilialaisen laitevalmistajan nestepainepumpuissa. Asiakas oli ottanut yhteyttä kolmeen edelliseen myymälään, jotka kaikki epäonnistuivat terän muodonmuutosten, koaksiaalisuusongelmien, mikroreiän tukkeutumisen ja huonon pinnanlaadun vuoksi. He löysivät meidät Google-haun kautta ja määrittelivät kolme tiukkaa vaatimusta: erän sakeus, mikronitason toleranssit ja purseeton nesteen kanssa kosketuspinnat.

Tärkeimmät piirustuksen tekniset tiedot:

• Juoksupyörän yleinen rakenne, jossa on useita kaarevia ohjaussiipiä ja φ1,5 mikroreiät, jotka on jaettu levylle.
• Oletustoleranssit: ±0,05 mm mitoille, ±0,5° kulmille, peruspiste A sisäreiän perusteella.
• Kriittiset kohdat: terän pintaprofiili, mikroreiän konsistenssi, koaksiaalisuus ja pinnan viimeistely Ra.

Haasteet

• Terän muodon toleranssi: ulkohalkaisija φ31±0,01mm, pintaprofiili ≤0,02mm SR15-säteellä.
• Kulmaasento: 75° ±0,5° -- aiemmissa näytteissä oli jopa 0,9° virheitä aiheuttaen tärinää.
• Mikroreiät φ1,5±0,02mm, sijaintitoleranssi ≤0,03mm.
• Monitasoisten askelmien mitat: 1,0, 2,5, 3, 8,33, 10,27 mm, kaikki ±0,05 mm.
• Geometriset toleranssit: säteittäinen juoksu ≤ 0,02 mm, pintapoisto ≤ 0,015 mm, koaksiaalisuus ≤ 0,005 mm.
• Pintavaatimukset: nestekontakti Ra≤0,4μm, muut liitospinnat Ra≤0,8μm, reunasäde R0,1-R0,25.
• Materiaalin kovuus: lopullinen HRC≤7, ei työkarkaisua tai rakeiden repeytymistä.

5-akselinen prosessiratkaisumme

Käytimme DMG MORI 5 -akselista työstökeskusta täydentämään koko juoksupyörä yhdellä kiinnityksellä välttäen useiden asetusten virheet. Prosessin vaiheet:

1. Raaka-aineen esikäsittely:SUS316-tankomassan jännityksenpoistohehkutus karkean leikkauksen jälkeen jättäen 0,3 mm:n viimeistelyvaran.
2. Yksipuristava karkea jyrsintä:5-akselinen samanaikainen rouhinta kovametallityökaluilla, kara 6500 rpm, syöttö 0,4 mm/r, syvyys ≤ 0,15 mm ajoa kohti jännityksen minimoimiseksi.
3. Puoliviimeistely:Jätä 0,03 mm terän pintoihin ja reikiin, esiporaa mikroreiät.
4. Tarkkuusviimeistely (ydinvaihe):Käytä erittäin hienojakoisia kuulapäätytyökaluja teräpinnoille ohjaamalla työstörataa saavuttaaksesi profiilin 0,012–0,018 mm:n sisällä.
5. Mikroreiän poraus:Käytä C-akselin indeksointia porataksesi kaikki φ1,5 reiät yhdellä kokoonpanolla korkeapaineisella sisäisellä jäähdytysnesteellä; purseenpoisto ja viiste.
6. CNC-jäysteenpoisto ja reunan pyöristys:Automaattinen nylonharjajäysteenpoisto R0,15 säteelle ilman manuaalista toimenpiteitä.
7. Lopputarkastus ja ultraäänipuhdistus:CMM-tarkastus, sitten ultraäänipuhdistus roskien poistamiseksi, kuivaus ja pakkaus.

Tukilaitteet: korkeapaineinen jäähdytysneste, Renishaw'n prosessianturi työkalun kompensointiin ja automaattinen peruspisteen asetus 20 osan välein.

Mitatut tulokset (3 satunnaista näytettä)

Asiakastulos:Saatuaan ensimmäiset 50 kappaletta asiakkaan kolmannen osapuolen tarkastus vahvisti 100-prosenttisen vaatimustenmukaisuuden. Verrattuna aikaisempiin toimittajiin tärinä laski 70 %, melu väheni 16 dB ja mikroreiät pysyivät tukossa. Asiakas on nyt tehnyt vuositilauksia kaikille kolmelle juoksupyöräversiolle. Kirjallinen palaute: "Paras mittayhtenäisyys, mitä olemme koskaan nähneet ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa juoksupyörissä."

10 kuukauden käytön jälkeen ei korroosiota, jännitysmuodonmuutoksia tai palautusvaatimuksia. Tarjoamme täydelliset tarkastusraportit jokaisesta erästä, 100 %:n tarkastuksen kriittisistä toleransseista ja ilmaisen korjaustyön kaikille vaatimustenvastaisille osille.

CVD-tyhjiökammion pohjalevy

Tämä pyöreä monikerroksinen laippapohjalevy (osanumero SLY033-04-03A) on valmistettu 7075-T651 alumiiniseoksesta ja painaa 0,849 kg kappaleelta. Se toimii ytimen kannatinlevynä kemiallisen höyrypinnoituskammion (CVD) sisällä ja tukee kiekkojen sijoittelua suuressa tyhjiössä ja syklisissä lämpötilan muutoksissa. Asiakas, kotimainen puolijohdelaitteiden valmistaja, oli aiemmin kokeillut kahta muuta myymälää, joiden tuotto oli alle 60 % tasaisuuden, reiän koaksiaalisuuden ja tiivisteen uran karheuden vuoksi. He ottivat meihin yhteyttä lähetteen jälkeen.

Tärkeimmät haasteet:

• Monikerroksinen samankeskinen koaksiaalisuus: säädetty arvoon ≤0,008 mm (edellinen toimittaja hallitsi vain 0,03 mm, mikä aiheuttaa kiekon epäkeskisyyden).
• Tiivistyspinnan tasaisuus: ≤0,012 mm yli 300 mm; O-renkaan uran pohjan tasaisuus ≤0,003 mm, uran leveys ±0,005 mm, kulman säde R0,8 ±0,002 mm – kriittinen tyhjiötiivistyksen kannalta.
• Reikien asemointi: kaikkien tappien asennon toleranssi ≤0,01mm, poraustoleranssi H6 (+0,003/+0,009mm); virtausreiän minimihalkaisija 1,2 mm ja syvyys-halkaisijasuhde 12:1, mikä vaatii tarkan porauksen taipuman välttämiseksi.
• Pintakäsittelyn erot: tiivistyspinnat Ra≤0,2μm, yhteensopimattomat pinnat Ra≤1,6μm, yleiset seinät Ra≤3,2μm.

5-akselinen prosessiratkaisumme

Kaikki toiminnot suoritettiin DMG 5 -akselisella työstökeskuksella yhdellä kiinnityksellä, mikä eliminoi useiden asetusten kumulatiiviset virheet. Prosessin vaiheet:

1. Raaka-aineen stressinpoisto:Vanhentaminen matalassa lämpötilassa 120°C:ssa 4 tunnin ajan, sitten toissijainen tärinäjännityksen poisto rouhintaan.
2. Tyhjiöteline:Mittatilaustyönä suunniteltu tyhjiöistukka segmentoidulla tiivisteellä, joka säilyttää -0,09 MPa alipaineen, työkappaleen vääntymä ≤ 0,003 mm.
3. Rouhinta:Kovametallimaissintähkäleikkurit, kerrossyvyys 0,15 mm, syöttö 1200 mm/min; pyöreät kiipeilypolut yksipuolisen stressin välttämiseksi.
4. Tiivisteen uran ja mikroreikien tarkka viimeistely:Räätälöity sädeleikkuri O-renkaan uralle 5-akselisella ääriviivalla, nopeus 8000 rpm, viimeistelyvara 0,01 mm per puoli; 1,2 mm:n mikroreiät, joissa on kallistettu 5-akselinen kulma ja sisäinen korkeapaineinen jäähdytysneste.
5. Peilin viimeistely:Timanttiperholeikkuri pintojen tiivistämiseen käyttämällä öljypohjaista vähimmäisvoitelua Ra 0,2 μm:n saavuttamiseksi ilman myöhempää kiillotusta.
6. Purseenpoisto ja passivointi:Ultraääni + kuivajääseoksen purseenpoisto poistaa kaikki purseet mikrorei'istä ja urista.

Tarkastus: Zeiss CMM, karheusmittari, pyöreysmittari, lasertasomaisuusmittari. 100 % ensimmäisen tuotteen tarkastus, 15 % näytteenotto erätuotantoa varten.

Mitatut tulokset (4 ryhmää)

Asiakastulos:Ensimmäisen artikkelin hyväksymisen jälkeen asiakkaan kolmannen osapuolen laboratorio vahvisti kaikki tiedot ±0,002 mm:n sisällä raportistamme. Tyhjiökammiossa saavutettiin lopullinen paine 1 × 10⁻⁶ Pa ilman vuotoa. Tuottoprosentti nousi 58 prosentista99,2 %. Korjauskustannukset laskivat 72 %. Asennusaika yksikköä kohti lyhennetty 1,8 tunnista 0,35 tuntiin. 50 lämpösyklin (-20 °C - +120 °C) jälkeen tasaisuusmuodonmuutos oli vain 0,011 mm (verrattuna edellisen toimittajan 0,038 mm:iin). Asiakas on nyt siirtänyt meille kaikki tyhjiökammiorakenneosat 5-akseliseen koneistukseen.

14 kuukauden jatkuvan tuotannon jälkeen ei raportoitu mittavikoja. Tarjoamme 3 vuoden tarkastustietojen jäljitettävyyden ja 6 kuukauden ilmaisen korjaustakuun, joka kattaa vaatimustenvastaiset osat.

5-akseliset CNC-työstöpalvelumme

Olemme erikoistuneet samanaikaiseen 5-akseliseen jyrsintään ja sorvausjyrsintään DMG MORI-, Bumotec- ja Mori Seiki -keskuksissa käsitellessämme osia jopa 1 135 mm:n liikerataan ja 2 000 kg painoon asti karan nopeudella 60 000 rpm. 5-akseliset ominaisuudet kattavat:

• Monimutkainen pintatyöstö-- Biskit, juoksupyörät, turbiinin siivet (SUS316, titaani, Inconel), joiden ääriviivatarkkuus on ≤0,018 mm ja pintakäsittely Ra 0,32-0,38 μm.
• Erittäin tarkat ohutseinäiset ja laatikkokomponentit-- CVD-kammion pohjalevyt, alipainelaipat, tasaisuus ≤0,010mm/300mm, O-renkaan uran leveys ±0,005mm ja tiivistepinta Ra ≤0,2μm.
• Mikrotarkkuusosat-- Micro5-keskuksen käyttäminen (60 000 rpm, 0,0005 mm toistettavuus) pienoissuunnitteluun ja jalometallikomponentteihin.
• Integroitu sorvausjyrsin-- Pyörivien osien yhden asennuksen koneistus akselin ulkopuolisilla ominaisuuksilla, mikä varmistaa koaksiaalisuuden ja samankeskisyyden 0,005 mm:n sisällä.

Jokaisessa projektissa käytetään UG NX/Mastercam/Hypermill-ohjelmointia, täydellistä 3D-simulaatiota ja Renishaw-prosessin sisäistä luotausta. Toimitamme 98,8 %:n läpäisyprosentin ja palvelemme Fortune 500 -asiakkaita, mukaan lukien Huawei, BYD ja Mindray.

Usein kysytyt kysymykset

Milloin tarvitsen 5-akselin 3-akselin sijaan?

Osien, joissa on alileikkaukset, vapaamuotoiset pinnat tai tiukka koaksiaalisuus (≤0,005 mm) – kuten juoksupyörät ja tyhjiökammiot – 5-akseli eliminoi useat asetukset ja saavuttaa toleranssit, joita 3-akseli ei kestä.

Mitä materiaaleja voit koneistaa?

Alumiini (7075, 6061), ruostumattomat teräkset, titaaniseokset, Inconel, kupariseokset, PEEK ja jalometallit – jokaiselle omat työstöradat ja jäähdytysneste.

Mitä toleransseja saavutat?

Vakio OD ±0,005 mm, ID ±0,01 mm, koaksiaalisuus ≤ 0,01 mm ja asennon toleranssi ≤ 0,01 mm; tarkastettu Zeiss CMM:llä ja laserinterferometreillä.

Kuinka estät ohutseinämäisen muodonmuutoksen?

Jännitystä vähentävä hehkutus, mukautettu tyhjiökiinnitys, kerrosleikkaus (syvyys ≤ 0,15 mm) ja symmetriset työstöradat – tasaisuuden säilyttäminen 0,010 mm:n sisällä jopa 300 mm:n jännevälillä.

Millaiset tarkastukset ja asiakirjat toimitat?

100 % ensimmäisen tuotteen CMM-tarkastus, 15 % eränäytteenotto ja täysimittainen raportti jokaisen lähetyksen mukana – tietueita säilytetään 18 kuukautta.

Mikä on läpimenoaikasi 5-akseliseen koneistukseen?

Tyypillisesti 3--20 päivää riippuen monimutkaisuudesta ja määrästä; kiireelliset prototyypit voidaan nopeuttaa 5--7 työpäivään.