CNC-metallin leikkaus on ydintarkkuusvalmistuspalvelumme, joka yhdistää CNC-jyrsinnän, CNC-sorvauksen, 5-akselisen liitoskoneistuksen, sorvausjyrsintäkomposiittikoneistuksen, tarkkuushiontaan ja mikroleikkauksen. Käytämme DOE-leikkausparametrien optimointia, itse kehitettyä kovaa materiaalinkäsittelytekniikkaa yleisten työstökipukohtien ratkaisemiseksi: metallin tarttuminen, työstökovettuminen, muodonmuutos ja huono pintakäsittely.
Hyväksymme täysin räätälöidyn tuotannon CAD STEP IGS -piirustojesi, teknisten tietojen sekä GD- ja T-toleranssivaatimusten perusteella. Jopa epätäydelliset piirustukset, joista puuttuu geometriset toleranssit, saavat ammattimaisen DFM-toleranssin täydennyksen ja vahvistuksen ennen massatuotantoa, mikä eliminoi kokoonpanovuodot, tärinän ja varhaisen kulumisriskin laitteellesi.
● Erittäin tarkka toleranssin hallinta: alas plus miinus 0,001 mm
● Räätälöity käsittely vaikeasti leikattaville metalleille: kuten 1Cr18Ni9Ti, 17-4PH, korkean lämpötilan seos
● Yhden luukun ratkaisu: raaka-aine CNC-leikkaukseen pintakäsittelyyn täydelliseen tarkastukseen
● Joustava MOQ: 1 prototyyppi 999 999 massaosaan
● Joustava toimitusaika: 3-20 päivää erän määrästä riippuen
● QC hallinta: tiukka täydellinen QC-virtaus
● Ulkomaisten projektien tuki: omistautunut tekninen johtaja jokaiselle ulkomaiselle projektille, jolla on 9 vuoden kokemus sekä paikan päällä tapahtuva koneistus
| Mittojen tarkkuus | L(X) | W(Y) | H(Z) | SH | GD |
| yksikkö: plus miinus mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Geometrinen tarkkuus | tasaisuus | rinnakkaisuus | kohtisuoraan | karheutta | Asennon toleranssi |
| yksikkö: plus miinus mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.008 |
| tuotantokapasiteettia | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl |
| tuotantosykli | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää |
CMM-koordinaattimittauskone, optinen kuvanmittauslaite, profiiliprojektori, laserhalkaisijamittari, laserinterferometri, karkeusmittari, pyöreysmittauslaite, työkalumikroskooppi, stereomikroskooppi, mikrometri, tappimittari, digitaalinen mikrometri, elektroninen korkeusmittari, jarrusatulat, mittarilohko, kovuusmittari
Hallitsemme ainutlaatuiset leikkausparametrit kaikille valtavirran teollisuusmetalleille, jotta vältetään tarttuminen, työstökarkaisu ja työkalujen kuluminen:
● Hiiliteräs (Q235, 45#): Leikkausnopeus 150–250 m/min, syöttönopeus 0,1–0,3 mm/r
● Seosrakenneteräs (40Cr, 20CrMnTi): Leikkausnopeus 150–250 m/min, syöttönopeus 0,1–0,3 mm/r
● Austeniittista ruostumatonta terästä (304, 316, 17-4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Alhainen nopeus ja raskas syöttöstrategia, 80–120 m/min, täysi korkeapainejäähdytys estää työkarkaisua
● Valurauta (HT200, QT500): CBN tai keraamiset terät, kuiva- tai mikrovoiteluleikkaus, nopeus 200–400 m/min
● Alumiiniseos: PCD nopea leikkaus, 500–1500 m/min peili Ra-viimeistelyssä
● Kupariseos: Negatiivinen haraleikkuri estää terän tarttumisen työkappaleeseen
● Karkea koneistus: Syvä leikkaus, keskisyöttö, keskinopeus korkealle materiaalin poistonopeudelle
● Viimeistele koneistus: Matala leikkaus, pieni syöttö, suuri nopeus erittäin sileälle pinnalle
● Reaaliaikainen seuranta: leikkausvoima, lämpötila ja työkalun kuluminen mukautuvaa parametrien säätöä varten
● Stressinpoistokäsittely: raaka-aineen jännityksenpoisto ennen ja jälkeen koneistuksen tuotannon jälkeisten muodonmuutosten poistamiseksi
Räätälöityjen CNC-metallin leikkausosien vuotuinen tuotanto paineastioihin, vaihdelaatikoihin, hydraulipumppuihin ylittää 500 000 kappaletta.
Ydinominaisuudet: 5-akselinen vivusto, ihanteellinen monimutkaisille kaareville pinnoille. Integroitu konerakenne sekä CNC-kääntöpöytä, korkea jäykkyys ja vakaa tarkkuus.
| Luokka | Parametri |
| Mekaaniset tiedot | X/Y/Z-akselin liike: 500/450/400 mm Työpöydän koko: 630×500mm (CNC-kallistus) Max kantavuus: 300 kg Karan kartio: BT 40 |
| Koneistuksen suorituskyky | Karan nopeus: 18000 rpm (sähkökara) X/Y/Z-akselin nopea syöttönopeus: 30 m/min Leikkaussyöttönopeus: 1-10000mm/min Työkalumakasiini: 30 työkalua (vakio); 60 työkalua (valinnainen) |
| Tarkkuusindeksi | Paikannustarkkuus: plus miinus 0,003 mm (täysi isku) Toista paikannustarkkuus: plus miinus 0,002 mm (täysi isku) 5-akselin vivuston tarkkuus: plus miinus 0,005 mm (työkalun kärkipiste) |
| muut | CNC-järjestelmä: Siemens 840D sl Teho: 13kW (kara); 10 kW (syöttöakseli) Ominaisuus: RTCP-interpolointi (työkaluvihjeen liikeradan korjaus) |
Tyypillinen käyttökohde: tarkkuus CNC-metallin leikkauskomponentit.
Ydinominaisuudet: Kompakti sorvausjyrsinkeskus, joka soveltuu monimutkaisten muotoisten tarkkuusosien, kuten muottipesän ja lääketieteellisten laitteiden täydelliseen 6-puoliseen koneistukseen. Varustettu compactMASTER-sorvausjyrsinkaralla (15000 rpm), tukee 5-akselista kytkentää.
| Luokka | Parametri |
| Mekaaniset tiedot | Työkappaleen halkaisija: ø500mm Työkappaleen pituus: 1100 mm Tangon koko: ø76mm (valinnainen ø102mm) Karan kartio: HSK-A63 |
| Koneistuksen suorituskyky | Karan nopeus: 15000 rpm (vakio); 20 000 rpm (valinnainen) Nopea syöttönopeus: 50 m/min Sähkötyökalun nopeus: 6000 rpm Työkalumakasiini: 12 työkalua (VDI-50) |
| Tarkkuusindeksi | Paikannustarkkuus: plus miinus 6 μm Toista paikannustarkkuus: plus miinus 12" Pyöreyden tarkkuus: 0,5 μm (täysympyrätyöstö) |
| muut | CNC-järjestelmä: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Teho: 22kW (kara); 11 kW (syöttöakseli) Ominaisuus: tukee gearSKIVING- ja gearHOBBING-prosessia |
Tyypillinen käyttökohde: tarkkuus CNC-metallin leikkauskomponentit.
Kirjoittaja: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
Jokapäiväinen työni pyörii muotteihin liittyvien tarkkuuskomponenttien CNC-metallin leikkausprojektien teknisen validoinnin ympärillä. Olen viettänyt yhdeksän vuotta akselin ja muottihylsyn valmistuksessa ja kaivan joka viikko läpi kymmeniä asiakaspiirroksia maailmanlaajuisilta muottitoimittajilta. Metallin leikkaus on erittäin materiaaliherkkää: metalliseoksen kovuus, leikkuutyökalun laatu ja syöttönopeus määräävät yhdessä lopullisen samankeskisyyden ja pinnan laadun. Pienet virhearvioinnit aiheuttavat työkalun tärinää, pinnan naarmuja tai mittapoikkeamia. Työni on korjata nämä valmistettavuusaukot ennen tuotannon aloittamista ja tarkentaa leikkausstrategioita vastaamaan asiakkaiden kokoonpanovaatimuksia.
● Perustiedot: Malli P-101, raaka-aine 1Cr18Ni9Ti austeniittista ruostumatonta terästä, kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota. Käytetään tarkkuuspyöriviin laakerikokoonpanoihin, jotka viedään Eurooppaan ja Brasiliaan.
● Ulottuvuus: Kokonaispituus 34mm, Max OD 34mm, Vastaava reikä 12mm. Alkuperäisestä piirustuksesta puuttui täydelliset GD- ja T-toleranssit, tekninen tiimimme täydensi täydet toleranssistandardit ja vahvisti ulkomaisten insinöörien kanssa.
● Näppäinohjatut toleranssit: Sopiva sisäreikä 0 - plus 0,020 mm, ulkoympyrän koaksiaalisuus enintään 0,008 mm, päätypinnan juoksu pienempi tai yhtä suuri kuin 0,006 mm, paikannusreiän sijainnin toleranssi enintään 0,10 mm, pyörivän liitospinnan pinnan karheus Ra enintään 1 μm.
● CNC-metallin leikkausprosessi: Taottu ruostumattomasta teräksestä valmistettu tankoaihio, jännitystä edeltävä ikääntymiskäsittely. Mukautettu elastinen laajennusteline, kiinnikkeen samankeskisyys enintään 0,003 mm. Karkea sorvaus: 4200 rpm, syöttö 0,12 mm per kierros, 0,8 mm leikkaussyvyys, 0,2 mm viimeistelyvara varattu. 2,5 tunnin staattisen jännityksen poisto vakiolämpötilapajassa karkean koneistuksen jälkeen. Tarkka viimeistelysorvaus ja 4-akselinen poraus: 6800 rpm, syöttö 0,06 mm per kierros, 0,08 mm yksittäinen leikkaussyvyys. Ultraäänipuhdistus, NDT-halkeamien tarkastus, täydellinen CMM-mittojen testaus.
● Tuotannon tulos: Ensimmäisen erän läpäisyaste 99,8 prosenttia, ulkomaisen asiakkaan läpäissyt 72 tunnin jatkuva nopea pyörimistesti, vakaa uudelleentilausyhteistyö käynnissä.
● Perustiedot: Malli P-101A LC0068271, 1Cr18Ni9 ruostumaton teräs, työpaine 0,8 MPa heikosti hapolla ja alkalilla. Ydinhaaste: tiivisteen tasaisuus, kierteiden tiukkuus ja monireikäinen koaksiaalisuus väliaineen vuotamisen estämiseksi.
● Mukautetut täydennetyt toleranssit: Askelasyvyys alle 10 mm plus miinus 0,006 mm, lineaarinen koko 10–40 mm plus miinus 0,010 mm, asennusaltaan reiän asennon toleranssi pienempi tai yhtä suuri kuin 0,008 mm, tiivistystason yhdensuuntaisuus enintään 0,007 mm, kierteen pohjareikä 0 - plus 0,004 mm.
● Täysi CNC-leikkausprosessi: CNC-sorvi karkea muovaus plus kierteen sorvaus, täydellinen 6H kierremittarin tarkastus. 4-akselinen CNC-metallileikkaus nielurei'ille, virtauskanaville ja R-fileille, yksi kiinnitys eliminoi uudelleenkiinnitysvirheen. Tarkka pintahionta Ra1.6-tiivistetasoille, 0,03-0,05 mm mikrohiontapoisto. Ultraäänipuhdistus plus passivoiva ruosteenestokäsittely, kalvonpaksuus 5-8 μm.
● QC-testitiedot: Keskiläpireiän koaksiaalisuus keskimäärin 0,012 mm, tiivisteen tasaisuus keskimäärin 0,005 mm. Nollavuoto 72 tunnin painetestin jälkeen, asiakas teki 4500 kappaletta kumulatiivisia toistuvia tilauksia puolen vuoden sisällä.
● Lääketieteelliset laitteet ja implanttilaitteet
● Hydraulisten ja pneumaattisten venttiilien ja pumppujen valmistus
● Automaatio Precision Transmission Components
● Puolijohteiden ja optisten instrumenttien osat
● Ilmailu- ja ilmailun rakenneosat
● Uusia energiateholaitteita
● Rautatieliikenne ja meritekniikka
● Tarkkuuslaboratoriotestauslaitteet
● Huippuluokan teollisuusautomaatiokoneet
● Tehdaskokemus: Rikas tehdaskokemus, pitkäaikainen yhteistyö ulkomailla. Ratkaisemme vaikeasti työstettävät metalliosat, jotka muut tehtaat kieltäytyvät. Täydelliset sisäiset laitteet ja täydellinen QC-laboratorio, 22 plus miinus 0,5 asteen vakiolämpötilan tarkastushuone lämpölaajenemisen mittausvirheiden välttämiseksi.
● Yhden luukun täysi palvelu: sisältäen DFM-piirustustarkistuksen, mukautetun kiinnityssuunnittelun, CNC-metallin leikkauksen, lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn ja täysimittaisen testauksen.
● Ulkomaan tekninen tuki: Ammattimainen tekninen tuki ulkomaille, ennakoiva toleranssin optimointi epätäydellisille piirroille, jotta vältetään toimituksen jälkeiset kokoonpanovirheet ja kallis palautuslähetys.
● Toimituksen etu: Kustannustehokas ja vakaa toimitus, kypsät standardoidut leikkausprosessit vähentävät jäte- ja työkalukustannuksia, tukevat pieniä prototyyppi- ja massatilauksia. Strateginen sijainti Shenzhenin helmijoen suistossa, kätevä globaali logistiikka.
● Vaihe 1: Lähetä CAD-piirustuksesi ja tekniset vaatimukset
● Vaihe 2: Ilmainen DFM-analyysi, puuttuvien toleranssien lisäys ja tarjous 24 tunnin sisällä
● Vaihe 3: Vahvista piirustuksen tarkistetut tiedot, hinta ja toimitusaika
● Vaihe 4: Tyhjän materiaalin valmistelu, kiinnikkeiden mukautettu kehitys
● Vaihe 5: CNC-karkea leikkaus, jännityksenpoisto, tarkkuusviimeistely, hionta
● Vaihe 6: Purseenpoisto, puhdistus, pintakäsittely
● Vaihe 7: Täysi CMM-mittojen ja geometristen toleranssien tarkastus
● Vaihe 8: Näytetoimitus asiakkaan vahvistusta varten
● Vaihe 9: Massatuotanto näytteen hyväksynnän jälkeen
● Vaihe 10: Pakkaus ja maailmanlaajuinen lähetys täydellisellä aitoustodistuksella, materiaalitodistuksella ja tarkastusraporteilla
Hyväksymme STEP-, IGS-, DWG-, DXF-, PDF-suunnittelupiirustukset GD- ja T-toleranssimerkeillä. Jos sinulla on vain karkeita luonnoksia, insinöörimme voivat muuntaa ja täydentää täydelliset toleranssitiedot ilmaiseksi.
Ei vähimmäistilausta, tuki 1 kpl prototyyppiä, pieni erä 10-500 kpl, massatuotanto jopa miljoonia kappaleita.
Kyllä, meillä on kypsät ainutlaatuiset leikkausparametrit kaikille austeniittisille ja sadekarkaisuille ruostumattomalle teräkselle, ja niissä on erityinen jäähdytys- ja jännityksenpoistoprosessi muodonmuutosten ja kovettumisen estämiseksi.
Vakioviimeistely Ra3.2, tarkkuushionta voi saavuttaa Ra0.6 tai Ra0.2 peilipinnan tiivistämiseen ja optisiin liitäntäpintoihin.
Kyllä, jokaisen erän mukana tulee täydellinen CMM-tarkastusraportti, materiaalitestitodistus ja mittatietue ulkomaille tapahtuvaa tuontia ja kokoonpanoa varten.
Prototyyppi 3–7 päivää, pieni erä 7–12 päivää, massatuotanto 12–20 päivää, säädettävissä aikataulusi mukaan.
Täysin tukevat pintaratkaisut: passivointi, anodisointi, ionikiillotus, hiekkapuhallus, tyhjiölämpökäsittely, pinnoitus.
Osoite
Rakennus A1, Yufeng Industrial Park, Guangmingin alue, Shenzhen, Kiina
Puh
Sähköposti
