Sanluo Precision on ammattimainen valmistaja ja toimittaja Kiinasta, joka keskittyy joustavaan valmistukseen. Toimitamme ketteriä CNC-käsittelyratkaisuja startup-yrityksille, pk-yrityksille ja tutkimuslaitoksille. Räätälöity pienieräinen CNC-työstöpalvelumme tukee monimutkaisia ja vaikeasti valmistettavia komponentteja. Ymmärrämme pienten tilausten monimuotoisuuden ja joustavuuden, tarjoamme nopeaa ja kustannustehokasta valmistusta 1 kappaleesta 1 000 kappaleeseen, mikä täyttää täysin tiukat alan vaatimukset räätälöityjen pienimääräisten tarkkuusosien osalta.
Kirjoittaja: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
Yli 9 vuotta räätälöityjen muottiydin- ja tarkkuusakselikomponenttiprojektien parissa työskennellessäni suurin osa päivittäisestä työstäni liittyy pienten erien CNC-työstöprojekteihin ulkomaisille ja kotimaisille muottikumppaneille. Toisin kuin massatuotannossa, pienten volyymien tilaukset kohtaavat täysin erilaisia prosessihaasteita. Tuotannon tehokkuus ei ole ensisijainen tavoite; sen sijaan kiinnitysasetuksen toistettavuus, työkaluradan rationaalisuus ja näytteen ja näytteen välinen johdonmukaisuus ovat kriittisiä haasteita.
Suuri osa saapuvista piirustuksista tulee suoraan muottien suunnittelijoilta. Jotkut toleranssit ovat teoreettisesti toteutettavissa, mutta niitä on vaikea ylläpitää todellisissa pienissä erissä. Monet asiakkaat keskittyvät vain yksittäisten näytteiden tarkastustuloksiin ja jättävät huomiotta toistuvista kiinnityksistä ja työkalujen vaihdosta aiheutuvat kumulatiiviset virheet. Piirustuksen arvioinnissa selvitän ne implisiittiset valmistusriskit, osoitan ylimääritellyt toleranssikohdat ja ehdotan käytännön muutosehdotuksia osan toiminnan pitämiseksi ennallaan ja käsittelyn vaikeutta pienentäen.
Prototyyppi- ja pienierätilauksissa käytämme joustavia työkalustrategioita kiinteiden massatuotantolaitteiden sijaan. Tämä lähestymistapa lyhentää valmistusjaksoja ja säilyttää vakaan tarkkuuden rajoitetuissa määrissä, mikä auttaa muottiasiakkaita nopeuttamaan tuotteen varmistusvaihetta.
Kumppanuus työpajamme kanssa antaa sinulle pääsyn täydelliseen joustavaan työnkulkuun, joka on suunniteltu erityisesti vähäisiä tilauksia varten. Poistamme kalliit kovat työkalut säilyttäen samalla tiukan toleranssin toistettavuuden prototyypeistä esituotantoon.
● Joustava pienen äänenvoimakkuuden ominaisuus: Optimoitu 1–1000 kappaleen ajoa varten ilman muottiinvestointeja, mikä lyhentää tuoteiteraatiojaksoja T-K-tiimille.
● Korkean toleranssin vakaa lähtö: Tasainen mitta- ja geometrinen suorituskyky jopa sekaosien usein vaihdettavissa tuotannossa.
● Laaja materiaali- ja osavalikoima: Tukee terästä, alumiinia, kuparia, ruostumatonta terästä ja korkean suorituskyvyn teknisiä muoveja akselin, kiekon, levyn, kotelon ja epäsäännöllisten geometrioiden yli.
● Täydellinen esi- ja jälkikäsittelytuki: Hyväksy 2D-piirustukset (PDF, DWG, DXF) ja 3D-mallit (STEP, IGS, X_T); käänteinen suunnittelu saatavilla fyysisistä näytteistä.
● Todistettu projektin ennätys: Palveli yli 5 000 yritystä älylaitteiden, robotiikan, automaation, testausinstrumenttien ja lääketieteellisten laitteiden alalla, toistuvien ostojen osuus yli 80 %.
| mittatarkkuus | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | DA |
| yksikkö: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.0001 |
| Geometrinen tarkkuus | tasaisuus | rinnakkaisuus | kohtisuoraan | karheutta | pyöreä juoksu |
| yksikkö: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.005 |
| tuotantokapasiteettia | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl | 1 ~ 999999 kpl |
| tuotantosykli | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää | 3-20 päivää |
Tarkastusvälineet ja mittausvälineet: CMM-koordinaattimittauskone, optinen kuvanmittauslaite, profiiliprojektori, laserhalkaisijamittari, laserinterferometri, karheusmittari, pyöreysmittari, työkalumikroskooppi, stereomikroskooppi, mikrometri, neulamittari, mittakello, mikrometrimittari, elektroninen korkeusmittari, paksuus, mittarilohko, kovuusmittari, lankamittari
Tehtaamme toteuttaa erityistä, joustavaan suuntautunutta tuotantokokoonpanoa, joka on optimoitu pienten erien CNC-työstöön. Monitehtäväsorvausjyrsintäkeskukset suorittavat useita operaatioita yhdellä kiinnityksellä vähentääkseen ylimääräisiä laiteinvestointeja. Modulaariset kiinnikkeet mahdollistavat nopean uudelleenasemoinnin eri osaperheille. Vakiovarusteet BT40 / HSK -työkalunpitimet parantavat työkalujen yhtenäisyyttä ja alentavat työkalukustannuksia. Parametripohjainen ohjelmointi lyhentää ohjelmointiaikaa 70 % vastaaville komponenteille. Tuotantoaikatauluja voidaan säätää dynaamisesti kunkin asiakkaan tilausvaatimusten mukaan.
Tuemme kattavaa valikoimaa mittatilaustyönä valmistettuja osia pienimuotoisiin tilauksiin:
● Akselityyppiset osat: sileä akseli, porrastettu akseli, epäkeskoakseli, ura-akseli, halkaisijaalue φ3-200mm
● Levytyyppiset osat: laippa, hammaspyörä, nokka, päätykansi, halkaisijaalue φ10-500mm
● Levytyyppiset osat: paneeli, kannake, liitoslevy, paksuus 1-50mm
● Kotelotyyppiset osat: kuori, venttiilirunko, pumpun runko, mitat 100 × 100 × 100 mm - 800 × 600 × 400 mm
● Epäsäännölliset monimutkaiset osat: erikoismuotoiset kiinnikkeet, kahvat ja epästandardit profiilit
● Tuetut materiaalit: hiili- ja seosteräs, alumiiniseos, kupariseos, ruostumaton teräs, korkean suorituskyvyn tekniset muovit ja paljon muuta.
Hyväksymme 2D-piirustukset (PDF, DWG, DXF) ja 3D-mallit (STEP, IGS, X_T). Fyysisten näytteiden käänteinen suunnittelu on käytettävissä, kun piirustusta ei ole toimitettu.
| Parametriluokka | Parametrien tiedot |
| Laitteen malli | CLX 450 TC |
| Ydinpaikannus | Aloitustason täydellinen 6-puolinen sorvausjyrsintäkäsittely |
| Näppäinkokoonpano | Vakio Y-akseli, CompactMASTER-sorvauskara B-akselilla |
| Työkalulehtijärjestelmä | 30-paikkainen työkalumakasiini, 60-paikkainen valinnainen |
| B-akselin resoluutio | 0,001° |
| Keskeiset edut | Epäkeskinen koneistus ilman suorakulmatyökaluja; monityökalu- ja varatyökalukokoonpano, joka sopii joustavaan automatisoituun tuotantoon |
| CNC-järjestelmä | Siemens 840D Solutionline 19 tuuman kosketusnäytöllä |
| Suunnittelun tavoite | Täyttää usean vaihtoehdon vähäisen volyymin tuotanto; minimoi kiinnitys- ja leikkaamattomuusaika |
| Tyypillinen sovellus | pienten volyymien tarkkuus räätälöityjen komponenttien valmistus |
| Parametriluokka | Parametrien tiedot |
| Laitteen malli | Studer S31 |
| Ydinpaikannus | Universaali ulkopinnan hionta yksiosaisiin, pieniin eriin ja massatuotantotilauksiin |
| CNC-akselit | Valinnainen portaattomasti säädettävä B-akseli tai 1° päätyhampaan indeksointi B-akseli |
| Keskustan korkeus | 175 mm |
| Suurin työkappaleen paino keskipisteiden välillä | 80/150 kg |
| Matka (X/Z-akseli) | X-akseli 370 mm; Z-akseli 500 / 800 / 1150 / 1750 mm (useita vaihtoehtoja) |
| Suurin syöttönopeus (X/Z-akseli) | X-akseli 0,001-15000 mm/min; Z-akseli 0,001-20000 mm/min |
| Hiomalaikkajärjestelmä | Ulkopintapyörä Ø500mm, suurin kehänopeus 50m/s |
| Avaimen tarkkuus | Live-karan hionnan pyöreys 0,0004 mm; toista paikannustarkkuus < 1 kaarisekunti |
| Konepohjatekniikka | Keinotekoinen graniittipohja, STUDERGuide®-ohjainjärjestelmä |
| CNC-järjestelmä | Ei määritelty |
| Tyypillinen sovellus | tarkkuus pienten volyymien mukautettuja komponenttien valmistusta |
| Tuote | Yksityiskohdat |
| Teollisuus ja sovellukset | Autojen voimansiirron ohjaussiipi, toimii lyhytaikaisessa korkeassa lämpötilassa 600 ℃ ja syklisessä ilmavirran vaikutuksessa; välyssovitus metallisella pyörivällä akselilla; tiivistämällä liitospinnat koteloa vasten |
| Materiaali | PEEK AV651-CF30 hiilikuituvahvistettu PEEK |
| Näppäinpiirustuksen mitat | Kokonaispituus 71,58±0,05 mm; paksuus 3,4±0,08 mm; paikannusreiän keskietäisyys 34mm; 2×Φ4 läpimeneviä reikiä ±0,1 mm; upotus 6,5±0,1 mm; juurifilee R10; yksipuolinen korkeus 25,45±0,04mm |
| Lisätoleranssit (määritelty käyttöolosuhteiden mukaan) | Määrittämättömät lineaariset mitat ±0,025 mm; kiinnityskorvakkeiden yhdensuuntaisuus ≤0,008mm; paikannusreiän kohtisuora ≤ 0,007 mm/100 mm; kaareva työpinnan profiili ≤ 0,012 mm; R10 fileen toleranssi ±0,01mm; liitäntäpinta Ra ≤0,6 μm; kosmeettinen pinta Ra ≤3,2μm; paksuuden vaihtelu ±0,006mm max |
| Haasteiden käsittely | Hiilikuituinen hiomatyökalujen kuluminen; lämpöpehmennys ja ohutseinämän romahtaminen; koneistuksen jälkeinen jäännösjännityksen vääntyminen; jäähdytysnesteen tarve polymeerimateriaalille |
| Raaka-aineen esikäsittely | paista 80 ℃ uunissa 4 tuntia muovausjännityksen poistamiseksi; aihion koko 80×40×4mm, yksipuolinen varastovara 0,3–0,5 mm |
| Työkalut ja kiinnikkeet | 3-akselinen työstökeskus, mukautettu tyhjiöadsorptioteline, jonka pohjan tasaisuus on 0,004 mm; silikonityyny pinnan painaumien välttämiseksi; ei monimutkaisia kovia jigejä pienen volyymin koetilaukseen |
| Koneistusstrategia ja parametrit | Rouhinta: Φ6 mm timanttipinnoitettu muovipäätyjyrsin, 8200 rpm, syöttö 1100 mm/min, syvyys 0,2 mm; ilmajäähdytys + mikrosumujäähdytys pitää työkappaleen lämpötila alle 50 ℃. Jännitystä vähentävä staattinen jäähdytys 1,5 tuntia rouhinnan jälkeen. Viimeistely: Φ4 mm hienohampainen timanttipinnoitettu leikkuri, 12 000 rpm, syöttö 550 mm/min, enimmäissyvyys 0,05 mm. Reiät: keskipora → esiporaus → tarkkuuskalvaus. Koneen sisäinen mikrojäysteenpoisto reikien reunoihin. |
| Jälkikäsittely ja tarkastus | Pölytön ultraäänipuhdistus puhtaalla vedellä; plasman pinnan aktivointi. Metrologia: 22±0,5 ℃ vakiolämpötilan optinen komparaattori; 1/20 näytteenottotarkastus. Mittaustiedot: pituus 71,56-71,59 mm; paksuus 3,37-3,42 mm; reiän keskietäisyys 33,99-34,01 mm; perustason tasaisuus 0,018-0,027 mm. |
| Tilauksen lopputulos | 500 kappaleen koetilaus, kokonaistuotto 99,8 %. Yksi osa romutettu riittämättömän tyhjän jännityksen vapautumisen vuoksi; prosessi optimoitu. Läpäisi 720 tunnin korkean lämpötilan ilmavirran kestävyystestin. Asiakas teki 1500 kappaleen jatkotilauksen. |
| Tuote | Yksityiskohdat |
| Teollisuus ja sovellukset | Uuden energian autojen elektroninen ohjausmoduuli; asemointiliuku vaihteiston sisällä; pitkäaikainen upotus vaihteistoöljyyn; -40 ℃ ~ 180 ℃ lämpökierto; 100 000 syklin edestakaisin liukumisen vaatimus; nollakontaminaatiota hydraulinesteelle |
| Materiaali | VICTREX WG101 lasikuituvahvistettu PAEK |
| Näppäinpiirustuksen mitat | Kokonaispituus 25,4₋0.₀₁mm; leveys 17,88±0,06 mm; ulokkeen korkeus 5,4₀⁺⁰.¹mm; tapin asennusreikä 8,5±0,05mm, reiän syvyys 3,3±0,05mm; paritusaskelman korkeus 4,8±0,03 mm; taka-asennusmitta 9,85±0,05 mm |
| Kriittiset geometriset ja pintavaatimukset | Peruspiste-A tasaisuus 0,08 mm; kiinnityspintojen yhdensuuntaisuus 0,12 mm; tapin reiän asennon toleranssi Φ0,08 mm, reiän seinämän kohtisuora 0,05 mm; liukupisteen tasaisuus 0,06CZ; koaksiaalisuus 0,02C; liitospinta Ra0,1μm, kosmeettinen pinta Ra1,6μm; fileet R1,6 / R0,2; ei purseita tai kuidun kulumista |
| Käsittelyn ydinriskit | Lasikuidun rispaantuminen; jäännösjännityshalkeilu; lämpö muodonmuutos; puristusvoiman puristusvääristymä; hydrauliöljyn kontaminaatioriski pintavioista |
| Laitteet ja työkalut | Brother S500X1 3-akselinen tarkkuustyöstökeskus, 22 ℃ vakiolämpötilainen työpöytä. Walter päällystämättömät PCD-mikropääjyrsimet Φ3mm & Φ1,5mm. Silikonilla päällystetty tyhjiöpehmeä teline, kiristyksen muodonmuutos hallittu ≤0,003 mm. |
| Täysi prosessivirta | Tangon leikkaus → 4 tunnin staattisen jännityksen vapautus → tyhjiöpehmeäkiinnitys → karkea jyrsintäprofiili, urat ja esireiät → matalalämpötilainen ilmajäähdytyspuoliviimeistely → viimeistelyjyrsintä ja liukuvat pinnat → tarkkuuskalvaus → matalalämpötilainen ultraäänitarkistus → 2 tunnin vakiolämpötilainen CMM-pakkaus → täysilämpötilainen vanhentaminen → |
| Mitatut tarkastustulokset (51 näyteyksikköä 1002 kappaleen erästä) | Pituus 25,392-25,398 mm; tapin reiän aukko 8,471–8,526 mm, reiän ja seinän kohtisuora korkeus 0,032 mm; liukupinnan tasaisuus 0,021–0,048 mm; vastinpinnan karheus Ra0,07-0,09 μm. Kokonaissaanto 99,9 %. |
| Ongelmanratkaisu vs. edellinen toimittaja | 1. PCD-työkalut vähentävät kuidun katkeamisvirheiden määrää 72 %:sta 0 %:iin. 2. Puristimen aiheuttama muodonmuutos eliminoitu silikoni-tyhjiökiinnityksellä; mittavaihtelu parani 85 %. 3. Matalalämpötilainen ilmajäähdytys ja vanheneminen vähensivät pyörän jälkeistä muodonmuutosta 0,08–0,15 mm:stä enintään 0,005 mm:iin. |
| Tilauksen lopputulos | 1002-osainen alkuperäinen erä läpäisi 720 tunnin työpenkinkestävyystestin vähäisellä kulumisella ja nollalla nesteen kontaminaatiota. Asiakas vahvisti toistuvan kuukausittaisen 800 kappaleen tilauksen. Kaikki prosessitiedostot, CMM-raportit ja materiaalin COA arkistoidaan jatkotilauksia varten. |
Pienen volyymin tarkkuuskoneistetut komponentit palvelevat monenlaisia teollisuudenaloja, joilla prototyyppien validointia, tuotantoa edeltävää varmennusta ja rajoitetusti ajettavia mukautettuja osia tarvitaan. Palvelumme kattaa T&K-näyterakennuksen sekä lyhytaikaiset esituotannon erät globaaleille asiakkaille.
● Autot ja uuden energian voimansiirto: Mittatilaustyönä valmistetut muoviosat, ohjaussiivet, kohdistusliukukappaleet, anturikotelot ja testiprototyypit voimansiirto- ja lämmönhallintajärjestelmille.
● Robotiikka ja automaatiolaitteet: Standardista poikkeavat akseliosat, liitoskannattimet, erikoismuotoiset kiinnikkeet ja pienet rakenneosat laboratorio- ja teollisuusautomaatiolaitteisiin.
● Älykkäät laitteistot ja kuluttajien T-K-prototyypit: Monimutkaiset rakenteelliset prototyypit uusien tuotteiden kehittämiseen, esitarkastus ennen muodollista muotin avaamista.
● Testaus- ja mittauslaitteet: Erittäin tarkat kotelot, asennusjalustat, eristävät liittimet, mukautetut anturitarvikkeet, joissa on tiukat tasaisuus- ja geometriset toleranssivaatimukset.
● Lääketieteelliset laitteet: Ei-kliiniset mekaaniset rakenneosat, instrumenttien kiinnikkeet ja erikoiskokoiset adapterit lääkinnällisten laitteiden kehitysvaiheita varten.
● Ilmailu-avaruuteen liittyvät T-K-hankkeet: Pienet testinäytteet ja koekomponentit materiaalin ja mekanismin validointiin.
● Tieteelliset tutkimuslaitokset ja yliopistojen laboratoriot: Kertaluonteiset mukautetut testikappaleet, kokeelliset kiinnikkeet ja erikoisnäytteiden pidikkeet nopealla käsittelyllä.
Kysymys 1: Mitä määräaluetta tuet vähäisen volyymin mukautettuja tilauksia varten?
V: Käsittelemme 1 kappaletta jopa 1000 kappaleeseen tyypillisissä pienivoluisissa projekteissa. Joustava valmistusjärjestelymme välttää kalliit muottisijoitukset ja pitää läpimenoajan kilpailukykyisenä T-K- ja tuotantoa edeltävässä validoinnissa.
Q2: Mitä korkean suorituskyvyn muoveja voit työstää?
V: Käsittelemme hiilikuitu- tai lasikuitutäytteisiä PEEK-, PAEK-, POM-, ABS- ja muita teknisiä polymeerejä. Erikoistyönkulkuja ovat aihioiden leivonta, matalan lämpötilan ilmajäähdytysleikkaus, pehmeät alipainekiinnikkeet ja leikkauksen jälkeinen lämpövanheneminen vääntymis- ja kuitujen kulumisen riskien vähentämiseksi.
Q3: Mitkä piirustusmuodot ovat hyväksyttäviä tarjouksille?
V: Hyväksymme 2D-tiedostoja: PDF, DWG, DXF; 3D-tiedostot: STEP, IGS, X_T. Reverse engineering -palvelu on saatavilla, jos voit toimittaa vain fyysisiä näytteitä ilman piirustuksia.
Kysymys 4: Kuinka takaat toistettavuuden tilattaessa uudelleen pienimääräisiä komponentteja?
V: Jokainen tilaus arkistoi CNC-ohjelmatiedostot, tarkastuslokit ja raaka-ainetodistukset. Kun teet toistuvia tilauksia, käytämme uudelleen todistettuja prosessiparametreja ilman ylimääräisiä koeleikkauksia laadun ja läpimenoajan vakauttamiseksi.
Kysymys 5: Mikä on tyypillinen toimitusaikasi vähäisen volyymin mukautetuille osille?
V: Vakiotuotantosykli on 3–20 työpäivää osan monimutkaisuudesta, materiaalityypistä ja pinnan viimeistelyvaatimuksista riippuen.
Osoite
Rakennus A1, Yufeng Industrial Park, Guangmingin alue, Shenzhen, Kiina
Puh
Sähköposti
