Kuinka parantaa osien työstötarkkuutta?

Teollisuuden nopean kehityksen myötä osakoneistustarkkuudesta on tullut tärkeä indikaattori tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden mittaamiseksi. Parantava osakoneistustarkkuus ei ainoastaan ​​paranna tuotteen yleistä suorituskykyä, vaan myös vähentää romun määrää ja tuotantokustannuksia. Tässä artikkelissa tarkastellaan tehokkaita menetelmiä osien työstötarkkuuden parantamiseksi useista näkökohdista.

I. Prosessijärjestelmän säätö ja optimointi

1. Kokeiluleikkausmenetelmän säätö

Koeleikkausmenetelmä on menetelmä, jossa toistuvasti koeleikkataan, mitataan kokoa, säädetään työkalun vetoa ja leikataan kävellen, kunnes haluttu koko on saavutettu. Vaikka tämän menetelmän tuotantotehokkuus on alhainen, se soveltuu yksiosaiseen pienierätuotantoon ja voi varmistaa osien korkean tarkkuuden.

2. Säätömenetelmä

Säätösääntönä on saada tarvittavat koneistusmitat esisäätämällä työstökoneen, kiinnikkeen, työkappaleen ja leikkurin suhteelliset asennot. Tällä menetelmällä on korkea tuotantotehokkuus ja se soveltuu erityisen hyvin massatuotantoon, mikä voi parantaa merkittävästi käsittelyn tarkkuutta ja tuotannon tehokkuutta.

II. Työstökoneiden virheiden vähentäminen

1. Paranna laakerin kääntötarkkuutta

Korkean tarkkuuden laakerit: kuten korkean tarkkuuden vierintälaakerit, moniöljykiiladynaamiset painelaakerit ja hydrostaattiset laakerit.

Paranna lisävarusteiden tarkkuutta: paranna laatikon rungon tukireiän ja päätapin työstötarkkuutta sekä laakerin liitäntäpinnan työstötarkkuutta.

Kiristä vierintälaakerit oikein: välyksen poistamiseksi, laakerin jäykkyyden lisäämiseksi ja vierintäelementtien virheiden homogenoimiseksi.

2. Vähennä siirtoketjun lähetysvirhettä

Lyhennä voimansiirtoketjua: vähennä vaihteiston osien määrää ja voimansiirtoketjun pituutta vaihteiston tarkkuuden parantamiseksi.

Hidastuslähetys: Hidastuslähetys on otettava käyttöön, ja lähetysparin lähetyssuhteen tulee olla lähellä loppua pienempi.

Paranna päätykappaleen tarkkuutta: päädyn voimansiirtokappaleen tarkkuuden tulee olla suurempi kuin muiden voimansiirtokappaleiden tarkkuuden varmistamiseksi.

III. Työkalun kulumisen vähentäminen

1. Säännöllinen teroitus

Ennen kuin työkalun koon kuluminen saavuttaa terävän kulumisasteen, työkalu on hiottava uudelleen työkalun terävyyden ja koneistustarkkuuden säilyttämiseksi.

2. Valitse erikoisleikkausöljy

Käytä erityistä leikkausöljyä riittävän voitelun aikaansaamiseksi kitkan ja kulumisen vähentämiseksi työkalun ja työkappaleen välillä.

3. Valitse oikea työkalumateriaali

Työkalumateriaalin on täytettävä prosessivaatimukset työkalun kestävyyden ja työstötarkkuuden parantamiseksi.