Sanlu Precisionon kiinalainen optisten komponenttien tarkkuuskoneistuksen ultratarkkuudella toimittaja, joka käyttää erityistä optista työstökennoa, jossa on 5-akselinen Nanoform X timanttisorvaus ja UPL 150 -tarkkuushiontajärjestelmä. Tilamme ylläpitää 20°C ±0,5°C lämpötilan säätöä, 40-60 % kosteutta, luokan 1000 puhdastilaolosuhteet ja tärinänvaimennuspohjaa, jonka amplitudi on alle 0,1 μm. Nämä ympäristösäädöt ovat välttämättömiä sellaisten optisten pintojen tuottamiseksi, joissa ei ole lämpövääristymiä ja kontaminaatioita. Olemme toimittaneet komponentteja satelliittioptiikkaan, kuituoptisiin viestintäjärjestelmiin ja lääketieteellisiin kuvantamislaitteisiin, jotka saavuttavat jatkuvasti pinnan karheuden Ra0,01–0,05 μm ja muototarkkuuden ±0,0001 mm.
Optisten komponenttien tarkkuustyöstömme ultratarkkuudella ylläpitää tiukat mittatoleranssit viidellä kriittisellä parametrilla, jotka tarkistetaan jokaisessa tuotantoerässä.
1. L (X):±0,001 mm per mm
2. V (Y):±0,0005 mm per mm
3. H (Z):±0,0001 mm per mm
4. SH:±0,001 mm per mm
5. SW:±0,001 mm per mm
Geometriset toleranssit ovat yhtä tärkeitä optisille komponenteille. Prosessimme saavuttaa jatkuvasti seuraavat geometriset tarkkuusmittaukset.
1. Tasaisuus:0,0003 mm per mm
2. Rinnakkaisuus:0,001 mm per mm
3. Kohtisuoraus:0,001 mm per mm
4. Epätasaisuus:Ra0,05 μm (vakio)
5. Symmetria:0,001 mm per mm
Optisten komponenttien tarkkuustyöstömme Ultra Accuracylla tukee joustavia tuotantomääriä prototyypeistä massatuotantoon. Kapasiteetti vaihtelee 1 - 999 999 kappaletta ja tuotantojaksot ovat 3-20 päivää monimutkaisuudesta ja määrästä riippuen.
Optinen koneistus perustuu edistyneisiin konealustoihin, joissa on aerostaattiset karat, hydrostaattiset ohjauskiskot, lämpövirheen kompensointijärjestelmät ja aktiivinen tärinäneristys. Nämä tekniikat muodostavat perustan optisten komponenttien tarkkuuskoneistukseen erittäin tarkasti.
Yksipistesorvaus tuottaa optisia pintoja suoraan ei-rautametallien ja muovien pinnalle. Tällä prosessilla saavutetaan pinnan karheus Ra0,01–0,05 μm ja pyöreys 0,0005 mm, mikä eliminoi jälkikiillotuksen tarpeen monissa sovelluksissa.
Komponenttien, jotka vaativat atomitason pinnan modifiointia, ionisuihkukoneistus mahdollistaa nanometritason pinnankorjauksen ±0,0001 mm:n tarkkuudella. Tämä on välttämätöntä laserjärjestelmissä ja avaruusinstrumenteissa käytettäville korkean tarkkuuden optisille komponenteille.
Laserkäsittely mahdollistaa mikroreikien porauksen halkaisijaltaan 0,005–0,1 mm ja asennon tarkkuudella ±0,001 mm. Tämä ominaisuus tukee optisia komponentteja, jotka vaativat tarkkoja aukkoja ja kohdistusominaisuuksia.
Lopullisessa pinnan viimeistelyssä CMP saavuttaa optisten materiaalien karheuden Ra0,001–0,01 μm, mikä tuottaa vaativimpiin optisiin sovelluksiin sopivia pintoja.
Submikronin tason paikannustarkkuus kokoonpanossa varmistaa, että optiset komponentit säilyttävät kohdistuksensa ja suorituskykynsä koko käyttöikänsä ajan.
Tämä erittäin tarkka kone on omistettu optisten ja mekaanisten komponenttien timanttisorvaukseen ja hiontaan. Optisten komponenttien tarkkuuskoneistuksen tärkeimmät tekniset tiedot ultratarkkuudella sisältävät 5-akselisen (X, Y, Z, B, C) -kyvyn, paikannustarkkuus ±0,1 μm, toistettavuus ±0,05 μm ja ilmalaakeroitu kara, jonka pyörimistarkkuus on alle 50 nm. Nanometritason liikkeenohjausjärjestelmä käsittelee halkaisijaltaan 600 mm ja 500 kg painavia työkappaleita, mikä saavuttaa ei-rautametallien ja muovien optisen laadun. Tyypillisiä käyttökohteita ovat optiset linssit, peilit ja tarkkuusmuotit.
Tämä 4-akselinen kone (X, Y, Z, C) tarjoaa erittäin tarkan jyrsintä- ja sorvauskomposiittikoneistuksen. Keskeisiä tarkkuusparametreja ovat koneistustarkkuus ±0,0001 mm ja pinnan karheus Ra0,01 μm. Suurinopeuksinen ilmalaakeroitu kara saavuttaa 80 000 rpm graniittikerroksen ja aktiivisen tärinänvaimennusjärjestelmän tukemana. Siemens 840D sl CNC ohjaama kone on ihanteellinen optisten komponenttien tarkkuuskoneistukseen mikrokomponenttien ja tarkkuusanturien erittäin tarkkuudella.
Olemme toimittaneet optisia komponentteja ilmailu- ja avaruussovelluksiin, mukaan lukien gyroskoopin roottorit, joiden pyöreys on 0,0005 mm ja dynaaminen tasapaino G0,1. Nämä komponentit vaativat äärimmäistä tarkkuutta säilyttääkseen navigoinnin tarkkuuden vaativissa ympäristöissä.
Optisiin tietoliikennejärjestelmiin valmistamme kuituoptisten liittimien päätypinnat, joiden pinnan karheus on Ra0,01 μm ja välityshäviö alle 0,1 dB. Optisten komponenttien tarkkuustyöstömme ultratarkkuudella varmistaa signaalin eheyden suurilla tiedonsiirtonopeuksilla.
Puolijohdesovellukset vaativat kiekkoistukat, joiden tasaisuus on 0,001 mm ja tyhjiöadsorptiovoiman tasaisuus ±1 %. Nämä komponentit ovat kriittisiä kiekkojen tasaisuuden säilyttämiseksi litografian ja tarkastusprosessien aikana.
Valmistamme optisia komponentteja lääketieteellisiin laitteisiin, mukaan lukien keinotekoiset nivelpinnat, joiden karheus Ra0,02 μm ja kulutuskestävyys ylittää 10 miljoonaa sykliä. Näissä komponenteissa yhdistyvät optinen laatu ja bioyhteensopivuus.
Tarkkuusinstrumenteille valmistamme atomivoimamikroskoopin anturin kärkiä, joiden säde on 5–10 nm, mikä mahdollistaa atomimittakaavan kuvantamisen ja mittauksen. Optisten komponenttien tarkkuustyöstömme ultratarkkuudella tukee edistyneimpiä tutkimusinstrumentteja.
Olemme tarjonneet räätälöityjä optisia tarkkuustyöstöpalveluita Aerospace Science and Technology Groupille, Huaweille, ZTE:lle, BYD:lle ja muille yrityksille. Tuotteemme kaikkien optisten komponenttien hyväksymisaste on 99,98 %.
Optinen koneistuspajamme ylläpitää vakiolämpötilaa ±0,5 °C:ssa. Tämä vakaus on välttämätöntä optisten komponenttien tarkkuuskoneistuksessa erittäin tarkasti, koska jopa 0,1 °C:n lämpölaajeneminen voi muuttaa mittoja useilla mikrometreillä suurissa optisissa komponenteissa.
Kosteus pidetään 40–60 % kosteuden imeytymisen estämiseksi optisissa materiaaleissa ja koneen tasaisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Hallittu kosteus vähentää myös valmiiden optisten komponenttien pinnan hapettumisriskiä.
Luokan 1000 pölytön taso varmistaa, että hiukkaset eivät saastuta optisia pintoja koneistuksen ja tarkastuksen aikana. Hiukkaskontaminaatio voi aiheuttaa naarmuja, kaiveja ja sirontaa, jotka heikentävät optista suorituskykyä.
Tärinänestopohjamme pitää tärinän amplitudin alle 0,1 μm. Tämä on erittäin tärkeää optisten osien tarkkuuskoneistuksessa erittäin tarkasti, koska jopa mikrovärähtelyt voivat aiheuttaa työkalujälkiä ja pintavirheitä, jotka näkyvät interferometrisessa tarkastuksessa.
Jokaiselle optiselle komponentille suoritetaan interferometrinen mittaus pintamuodon tarkkuuden varmistamiseksi. Zygo-interferometrimme tarjoaa pintakarttoja λ/20-resoluutiolla, mikä varmistaa optisten määräysten noudattamisen.
Profilometriaa käytetään pinnan karheuden tarkistamiseen koko optisen aukon alueella. Dokumentoimme Ra-, Rz- ja muut karheusparametrit varmistaaksemme, että optisten komponenttien tarkkuustyöstö ultratarkkuudella täyttää vaatimukset.
CMM-tarkastus varmistaa kriittiset mitat, kuten kaarevuussäteen, keskipaksuuden, reunan paksuuden ja optisen akselin kohdistuksen. Kaikki mitat ovat jäljitettävissä kansainvälisiin standardeihin.
● Kuituliittimet:Lisäyshäviö <0,1 dB vahvistettu laserlähteellä.
● Linssit:Polttoväli ja aaltorintavirhe mitataan interferometrisesti.
● Peilit:Pintakuvio ja hajonta varmistettu heijastus- ja karheusmittauksilla.
● Optiset kokoonpanot:Kohdistus ja tarkennus varmistettu optisilla testipenkeillä.
Jokainen Optical Component Precision Machining With Ultra Accuracy -lähetys sisältää täydelliset tarkastusraportit, materiaalitodistukset ja mittatiedot. Ylläpidämme täyttä jäljitettävyyttä raaka-aineesta valmiiseen optiseen komponenttiin.
V: Saavutamme rutiininomaisesti arvon Ra0,01–0,05 μm timanttisorvauksella, ja Ra0,001–0,01 μm saavutetaan CMP-kiillotuksella. Tyypilliset hiontapinnat ovat Ra0,05 μm. Saavutettava karheus riippuu materiaalista ja geometriasta.
V: Nanoform X käsittelee työkappaleita, joiden halkaisija on 600 mm ja paino 500 kg. Äärimmäisen tarkkuuden (±0,0001 mm) optimaalinen alue on tyypillisesti alle 350 mm:n halkaisija. Voimme ottaa käyttöön suurempia komponentteja hieman rennoin toleranssein.
V: Kyllä, koneistamme lasia, sulatettua piidioksidia ja muita hauraita materiaaleja tarkkuushiomalla hartsisidostetuilla timanttilaikoilla, joita seuraa läppäys ja CMP-kiillotus. Ilmoita materiaalisi, niin ehdotamme optimaalista prosessikulkua.
V: Tuotteemme kaikkien optisten komponenttien hyväksymisprosentti on 99,98 %. Tämä sisältää mittasuhteen, geometrian ja pinnan laadun todentamisen. Erittäin luotettaviin sovelluksiin tarjoamme 100 %:n kaikkien kriittisten parametrien tarkastuksen.
V: Prototyyppien toimitusajat vaihtelevat tyypillisesti 3–10 työpäivää. Jopa 999 999 kappaleen tuotantotilaukset toimitetaan 20 päivän kuluessa. Kiireellisiin tutkimus- ja kehitysprojekteihin on saatavilla nopeutettuja palveluita.
V: Vaikka emme suorita pinnoitusta itse, teemme yhteistyötä sertifioitujen optisten pinnoitteiden toimittajien kanssa heijastuksenesto-, metalli- ja dielektristen pinnoitteiden osalta. Hallitsemme koko prosessin koneistuksesta pinnoitukseen, mukaan lukien lopputarkastukset.
V: Ehdottomasti. 5-akselinen timanttisorvaus tukee hitaan työkalun servo- ja pikatyökaluservoominaisuuksia mahdollistaen Zernike-polynomit, NURBS-pinnat, akselin ulkopuoliset asfäärit ja toroidiset muodot. Olemme toimittaneet vapaamuotoista optiikkaa adaptiiviseen optiikkaan ja valaistussovelluksiin.
Oletko valmis edistämään optista projektiasi optisten komponenttien tarkkuustyöstyksellämme erittäin tarkasti? Ota yhteyttä Sanluo Precisioniin jo tänään saadaksesi teknisen toteutettavuuden arvioinnin ja kilpailukykyisen tarjouksen. Suunnittelutiimimme on valmis auttamaan.
Osoite
Rakennus A1, Yufeng Industrial Park, Guangmingin alue, Shenzhen, Kiina
Puh
Sähköposti
