Supertarkkuussorvaus mikrokomponenteille

Johtavana Super Precision Turning for Micro Componentsin toimittajana ja tehtaana Kiinassa Sanluo (Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd.) on erikoistunut valmistamaan erittäin pieniä pyöriviä osia, joiden mittatoleranssit ovat ±0,001 mm. Vuonna 2007 perustetussa 8 000 ㎡:n laitoksessamme on yli 130 tarkkuuskonetta ja yli 230 ammattitaitoisen ammattilaisen tiimi, jonka avulla pystymme hoitamaan kaiken prototyyppien kehittämisestä mikroakselien, mikrotappien, mikroholkkien ja muiden sorvattujen pienkomponenttien tuotantoon. Sitoutumisemme huippuosaamiseen on tuonut meille pitkäaikaisia ​​kumppanuuksia alan johtajien, kuten Boschin, Medtronicin ja Siemensin, kanssa. Vuosituotanto on 500 000 kappaletta ja pätevyysaste 99,9 %.

Mikroosien ominaisuus

Mitä tulee paljaalla silmällä tuskin näkyvien komponenttien valmistukseen, tavalliset CNC-sorvit eivät yksinkertaisesti pysty toimittamaan. Supertarkkuussorvausprosessimme on suunniteltu erityisesti mikromittakaavan valmistukseen, mikä ylittää pienten osatuotannon mekaanisesti saavutettavissa olevien rajojen.

Koneistettavat vähimmäismitat

SwissNano-ultratarkkuussorvimme, joka on varustettu 7-akselisella konfiguraatiolla ja Siemens 840D sl -ohjausjärjestelmällä, käsittelee tankoja, joiden halkaisija on φ0,1–32 mm. Tämän poikkeuksellisen kyvyn ansiosta voimme tuottaa:

1. Mikroakselit: alkaen halkaisijasta φ0,1 mm pituuden ja halkaisijan suhteen yli 20:1

2. Mikroporaukset: sisähalkaisijat jopa 0,1 mm tarkasti seinän paksuuden säädöllä

3. Mikrolangat: jako jopa 0,05 mm tarkkuudella 2-4

4. Mikrourat: minimileveys 0,05 mm, syvyystoleranssi ±0,001 mm

Kokoalueen kattavuus

Vaikka erikoisalamme on mikromittakaavan valmistuksessa, palvelemme myös pienten ja keskisuurten tarkkuussorvausten koko kirjon. Erittäin tarkka CNC-sorvimme STC-38 laajentaa kapasiteettiamme halkaisijaltaan φ380 mm:iin ja pituuteen 1 000 mm:iin, mikä varmistaa, että voimme sijoittaa sekä mikrokomponentteja että suurempia tarkkuusosia yhteen toimitusketjukumppanuuteen.

Tarkkuusstandardit

Tarkkuus ei ole meille vain muotisana – se on mitattavissa oleva, dokumentoitu todellisuus. Jokainen valmistamamme mikrokomponentti läpikäy tiukan tarkastuksen edistyneillä metrologisilla laitteilla, mikä varmistaa tiukimpien kansainvälisten toleranssistandardien noudattamisen.

Mitta- ja geometriset toleranssit

Supertarkkuussorvausprosessimme saavuttaa IT0-IT5-luokan tarkkuuden kaikissa kriittisissä mitoissa. Seuraavassa taulukossa esitetään työasemamme tarkkuusominaisuudet:

Erinomainen pintakäsittely

Pinnan laatu on kriittinen mikrokomponenteille, joissa jopa mikroskooppiset epätäydellisyydet voivat vaikuttaa toimivuuteen. Timanttisorvausteknologiamme tuottaa pinnan karheutta Ra0,01 μm:stä Ra0,8 μm:iin, ja peilin viimeistelykyky on alueella Ra0,01-0,05 μm. Tämä pinnanlaatutaso vähentää kitkaa, parantaa kulutuskestävyyttä ja parantaa mikrokokoonpanojesi yleistä suorituskykyä.

Materiaalin monipuolisuus

Erilaiset mikrokomponenttisovellukset vaativat erilaisia ​​materiaaliominaisuuksia. Työskentelemme laajan valikoiman materiaaleja, joista jokainen vaatii erikoistyökaluja ja koneistusstrategioita optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.

1. Metalliset materiaalit: messinki, alumiiniseos, ruostumaton teräs, titaaniseos, kupariseos, korkean lämpötilan teräs, muottiteräs, pikateräsjauhe, rakenneteräs, ruostumaton erikoisteräs, molybdeeni, volframi

2. Hauraita materiaaleja: keramiikka, safiiri, timantti, kvartsikivi, optinen lasi, volframiteräs

3. Tekniset muovit: PEEK, PEI, PAI, UPE ja muut korkean suorituskyvyn polymeerit

Jokainen materiaaliluokka vaatii ainutlaatuiset leikkausparametrit, työkalun valinnan ja jäähdytysstrategiat. Prosessi-insinöörimme ovat kehittäneet jokaiselle materiaalityypille erikoistuneet työstöprotokollat, jotka varmistavat tasaisen laadun, sorvaammepa sitten pehmeää messinkiä tai ultrakovia safiirimikrokomponentteja.

Teollisuuden sovellukset

Super Precision Turning for Micro Components palvelee monia eri aloja, joilla miniatyrisointi ja tarkkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Tässä on joitain vaikuttavimmista sovellusalueistamme:

Lääketieteellisten laitteiden teollisuus

Lääketieteen alalla mikrotarkkuus voi tarkoittaa eroa elämän ja kuoleman välillä. Tuotamme stenttiputkia, joiden seinämän paksuustoleranssi on ±0,001 mm ja pintakäsittely Ra0,01 μm, sekä kirurgisia instrumentteja, implantoitavia laitteen osia ja mikronesteliittimiä, jotka täyttävät tiukimmatkin bioyhteensopivuus- ja tarkkuusvaatimukset.

Puolijohde ja optiikka

Puolijohdeteollisuus vaatii ehdotonta tarkkuutta mikromittakaavassa. Valmistamme optisia pinnoitekalusteita, tyhjiöistukkaita, timanttipiikiekon hiomateriä ja elastisia tukia, jotka säilyttävät mittavakauden äärimmäisissä lämpö- ja mekaanisissa olosuhteissa.

Tarkkuusinstrumentit

Mikrometrikaran kierteistä, jotka saavuttavat luokan 2 tarkkuuden vain ±0,0002 mm:n nousuvirheellä, kellon liikekomponentteihin ja tieteellisten instrumenttien osiin, mikrokääntökykymme mahdollistavat instrumenttien luomisen, jotka mittaavat ja manipuloivat maailmaa aiemmin mahdottomaksi pidetyssä mittakaavassa.

Auto- ja ilmailuala

Polttoainesuuttimen neulaventtiilit IT3-luokassa, toleranssi ±0,0005 mm ja pintakäsittely Ra0,02 μm; ilmailu- ja avaruusturbiinien akselit, joiden pyöreys on 0,0003 mm ja koaksiaalisuus 0,0005 mm – nämä ovat kriittisiä komponentteja, joita toimitamme horjumattomalla johdonmukaisuudella.

Laadunvarmistus

Laatu on sisällytetty valmistusprosessimme jokaiseen vaiheeseen saapuvan materiaalin tarkastuksesta lopulliseen lähtevään tarkastukseen. ISO9001:2008- ja ISO14001:2004-sertifioitu laatujärjestelmämme varmistaa, että jokainen mikrokomponentti täyttää tai ylittää vaatimukset.

Tarkastusinfrastruktuuri

Yli 320 tarkastuslaitteiston ja 16 laatuammattilaisen omistautuneen tiimin, mukaan lukien QE-, IQC-, IPQC- ja OQC-asiantuntijat, ansiosta emme jätä mitään sattuman varaan. Tarkastusarsenaalimme sisältää:

● CMM (Coordinate Measuring Machines): kriittisten mittojen 100 % tarkastus

● Pyöreyden testaajat: pyöreän geometrian mittaaminen mikronin tarkkuudella

● Karkeusmittarit: pinnan viimeistelyn tarkistaminen nanometritasolla

● Kuva-analysaattorit: kosketukseton mikroominaisuuksien mittaus

● Tehokkaat mikroskoopit: pinnan eheyden silmämääräinen tarkastus

Tilastollisen prosessin ohjaus

Käytämme SPC:tä (Statistical Process Control) koko tuotannon ajan ja ylläpidämme kriittisten ominaisuuksien CPK (Process Capability Index) arvossa ≥2,0. Tämä tarkoittaa, että prosessimme pystyy tilastollisesti tuottamaan osia hyvin määritellyissä rajoissa ja lähes nollavikoja miljoonien syklien aikana. Timanttityökalujen hallintajärjestelmämme, jossa on kärjen säteen säätö 0,01-0,1 mm ja kulumiskompensaatio ±0,0001 mm, varmistaa työkalun tasaisen suorituskyvyn koko tuotantojakson ajan.

Laiteportfolio

Investointimme huippuluokan koneisiin on mikrosorvauskykymme perusta. Kaksi lippulaivaalustaa ankkuroi tuotantokapasiteettimme:

FAQ

K: Mikä on pienin halkaisija, jonka voit kääntää mikrokomponenteille?

V: Erittäin tarkka SwissNano-sorvimme voi työstää mikrokomponentteja halkaisijaltaan φ0,1 mm:stä alkaen. Tuotamme säännöllisesti tässä mittakaavassa mikroakseleita, tappeja ja holkkeja, joiden tarkkuus säilyy ±0,001 mm ja pintakäsittely on niin sileä kuin Ra0,01 μm.

K: Voitko toimittaa näytteitä ennen massatuotantoa?

V: Kyllä, tarjoamme näytetuotantoa arviointitarkoituksiin. Näytemaksuja peritään mikrokomponenttisi monimutkaisuuden ja materiaalin perusteella. Tyypilliset näytteiden läpimenoajat vaihtelevat 3–15 päivän välillä osan monimutkaisuudesta ja materiaalin saatavuudesta riippuen.

K: Mikä on vähimmäistilausmääräsi (MOQ)?

V: Meidän MOQ on vain 1 kappale. Tuemme kaikkea yksittäisen prototyypin kehittämisestä suuriin, jopa 999 999 kappaleen tuotantosarjoihin, mikä tarjoaa saman tarkkuuden ja laadun tilauskoon riippumatta.

K: Kuinka varmistat vaikeasti tarkastettavien mikrokomponenttien laadun?

V: Käytämme yli 320 yksikköä tarkastuslaitteita, mukaan lukien CMM:t, pyöreysmittarit, karheusmittarit, kuva-analysaattorit ja suuritehoiset mikroskoopit. 16 laatuammattilaistamme suorittavat 100-prosenttisen kriittisten mittojen tarkastuksen, ja avainominaisuuksien SPC:n CPK on ≥ 2,0.

K: Mitä materiaaleja voit työstää mikrosorvaukseen?

V: Työskentelemme laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien metallit (messinki, alumiini, ruostumaton teräs, titaani, kuparilejeeringit), hauraat materiaalit (keramiikka, safiiri, optinen lasi) ja tekniset muovit (PEEK, PEI, PAI, UPE). Jokaisella materiaalilla on prosessiinsinööriemme kehittämät erikoistyöstöprotokollat.

K: Kuinka pitkä on tyypillinen tuotantosykli?

V: Tuotantojaksot vaihtelevat 3–20 päivää osan monimutkaisuudesta, materiaalista ja tilausmäärästä riippuen. Vakiomateriaaleista valmistetut yksinkertaiset mikroakselit voidaan valmistaa jopa 3 päivässä, kun taas monimutkaiset monitoimikomponentit erikoismateriaaleilla voivat vaatia jopa 20 päivää tai enemmän täydellisiin tuotantoajoihin.

K: Oletko kauppayhtiö vai suora valmistaja?

V: Olemme suora valmistustehdas. Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd. on toiminut vuodesta 2007 omalla 8 000 ㎡:n tehtaallamme Guangmingin alueella Shenzhenissä. Se työllistää yli 230 työntekijää ja käyttää yli 130 tuotantokonetta.