Sanluo on Kiinan tehdas ja toimittaja Micro Shaft Parts Super Precision Turningille. Vuodesta 2007 lähtien olemme jalostaneet tarkkojen mikroakselien valmistuksen taidetta ja tiedettä. Nämä ovat ohuita, kriittisiä komponentteja, jotka välittävät liikettä, kantavat kuormia ja mahdollistavat toiminnallisuuden kaikessa lääketieteellisistä implanteista ilmailu-antureihin. 8 000 ㎡:n laitoksessamme Shenzhenissä on erikoistuneet sveitsiläiset sorvaussolut, joissa työskentelee insinöörejä, jotka ymmärtävät, että halkaisijaltaan vain 0,1 mm:n mikroakselin on toimittava yhtä luotettavasti kuin täysikokoisten vastineidensa. Pyöreys 0,0003 mm:iin, koaksiaalisuus 0,0005 mm ja pinnan sileys Ra0,01 μm asti, mikroakselimme asettavat standardin rotaatiovalmistuksen tarkkuudelle.
Mikroakselien valmistaminen supertarkkuusstandardien mukaisesti vaatii enemmän kuin vain hyvän sorvin – se vaatii täydellisen prosessiekosysteemin, joka ohjaa kaikkia muuttujia materiaalin valmistelusta lopputarkastukseen.
Mikroakseleissa Sveitsin tyyppinen sorvaus on kultastandarditekniikka. Toisin kuin perinteiset sorvit, joissa työkappaletta pidetään istukassa ja se ulottuu leikkausalueelle, sveitsiläistyyppisissä koneissa käytetään ohjausholkkia, joka tukee työkappaletta heti leikkauskohdassa. Tämä eliminoi taipuman ja antaa meille mahdollisuuden tuottaa akseleita poikkeuksellisella suoruudella ja samankeskisyydellä jopa erittäin korkeilla pituus-halkaisijasuhteilla.
| Aspekti | Sveitsin sorvaus | Perinteinen sorvaus |
|---|---|---|
| Työkappaleen tuki | Ohjaa holkin tuet leikkauskohdassa, eliminoi taipuman | istukka pitää työkappaletta; ylitys aiheuttaa taipumista ja tärinää |
| Sopiva L/D-suhde | Vakaa L/D > 20:1 (kapeat akselit) | Rajoitettu; hoikat varret taipuvat tärisemään tai taipumaan |
| Tarkkuuskyky | Submikronin pyöreys, koaksiaalisuus, suoruus | Alempi tarkkuus työkappaleen jäykkyysongelmien vuoksi |
| Pintakäsittely | Erittäin pieni leikkausvoima + 50 000 RPM kara → Ra ≤ 0,01 μm | Suurempi leikkausvoima; karkeampi pinta vaikeampi hallita |
| Yhden asennuksen koneistus | Moniakselinen (esim. 7-akseli) pää-/alakaroilla täydentää molemmat päät yhdessä asennuksessa | Vaatii usein useita asetuksia, mikä lisää kohdistusvirheitä |
| Ominaisuus | Kuvaus |
|---|---|
| Erittäin pieni leikkausvoima | Minimoi työkappaleen muodonmuutoksia – kriittistä ohuille mikroakseleille, jotka muuten taipuisivat tavanomaisissa paineissa |
| Nopea tarkkuussorvaus | Karan nopeudet jopa 50 000 rpm tarjoavat 2–3-kertaisen tehokkuuden perinteisiin menetelmiin verrattuna ja parantavat samalla pinnan laatua |
| Timanttityökalujen tarkkuus | Yksikiteiset timanttityökalut, joiden kärjen säde on 0,01–0,1 mm ja kulumiskompensaatio ±0,0001 mm takaavat tasaisen leikkauksen |
| Lämpövirheen kompensointi | Reaaliaikainen säätö lämpötilan aiheuttamaa kasvua ja vääristymiä varten |
| Kuivaleikkauskyky | Ympäristöystävällinen; eliminoi jäähdytysnesteen saastumisriskit lääketieteellisissä ja elintarvikesovelluksissa |
Erilaiset mikroakselisovellukset vaativat erilaisia materiaaliominaisuuksia. Työskentelemme laajan valikoiman materiaaleja, joista jokaisella on erikoistuneet koneistusparametrit, jotka on optimoitu akselisovelluksiin.
| Materiaaliluokka | Tyypilliset arvosanat | Tärkeimmät edut | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|
| Ruostumaton teräs | 316LVM, 17-4PH | Korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus | Lääketieteelliset implantit, syövyttävät ympäristöt |
| Titaaniseos | Ti-6Al-4V | Korkea lujuus-painosuhde, erinomainen biologinen yhteensopivuus | Ilmailu-, lääketieteelliset, kevyet rakenteet |
| Työkalu terästä | Pikateräs, PM-teräs | Korkea kovuus, kulutuskestävyys | Kulutuskriittiset osat, leikkuutyökalut |
| Korkean lämpötilan seos | Inconel, Hastelloy | Lämmönkesto, korroosionesto | Äärimmäiset lämpötilat, turbiinikomponentit |
| Keraaminen | Zirkonia, alumiinioksidi | Erittäin kova, kemiallisesti inertti, sähköä eristävä | Hyvin kuluneet, eristävät akselit |
| Safiiri | Yksikiteinen Al₂O3 | Äärimmäinen kovuus, optinen läpinäkyvyys | Optiset ikkunat, kulutusta kestävät komponentit |
| Tekniset muovit | PEEK, PEI, PAI | Kevyt, korroosionkestävä, itsevoiteleva | Lääketieteelliset, puolijohde-, kevyet osat |
| Ei-rautametalliseokset | Messinkiä, kuparia, alumiinia | Erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus | Sähköliitännät, jäähdytyslevyt |
Jokainen materiaali koneistetaan käyttämällä optimoituja leikkausstrategioita, työkaluvalinnat ja nopeus-/syöttöparametreja, jotka prosessisuunnittelutiimimme on kehittänyt. Tämä varmistaa, että materiaalista riippumatta mikroakselisi saavuttavat saman tarkkuuden ja pinnan laadun.
| Akselin tyyppi | Kuvaus |
|---|---|
| Suorat mikroakselit | Tasainen halkaisija laakeri- ja kääntösovelluksiin |
| Porrastetut mikroakselit | Monihalkaisijaiset askelmat tarkalla olkapäiden sijoittelulla |
| Kapenevat mikro-akselit | Tarkat kartiot työkalunpitimiin ja optiseen kohdistukseen |
| Kierteitetyt mikro-akselit | Hienojakoiset kierteet 0,05 mm:n jakoväliin asti tarkkuudella 2–4 |
| Uritetut mikro-akselit | Kiinnitysrenkaan urat, tiivisteurat ja 0,05 mm:n kapeat ominaisuusurat |
| Mukautetut profiiliakselit | Monimutkaiset geometriat, jotka on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin |
Mikroakselien mittatarkkuus on vain puolet tarinasta. Geometriset toleranssit – pyöreys, sylinterimäisyys, koaksiaalisuus ja suoruus – ovat usein kriittisiä parametreja, jotka määrittävät, toimiiko akseli luotettavasti käytössä. Supertarkkuussorvausprosessimme tarjoaa geometrisen tarkkuuden, joka asettaa alan vertailukohdat.
| Geometrinen ominaisuus | Saavutettava toleranssi (mm) | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|
| Pyöreys | 0,0003 – 0,001 | Laakerilevyt, tarkkuuskarat |
| Koaksiaalisuus | 0,0005 – 0,001 | Monivaiheiset akselit, turbiinin roottorit |
| Sylinterimäisyys | 0.001 | Hydrauliset puolat, männänvarret |
| Symmetria | 0.001 | Kiilaurat, litteät ominaisuudet |
| Samankeskisyys | 0.001 | Pyörivät kokoonpanot, tasapainokriittiset osat |
Mikroakselin geometrinen tarkkuus vaikuttaa suoraan sen suorituskykyyn ja käyttöikään. Huono pyöreä akseli aiheuttaa liiallista tärinää ja laakerien kulumista. Huono koaksiaalisuus halkaisijaportaiden välillä voi johtaa kiinnittymiseen, ennenaikaiseen vikaan tai tehon heikkenemiseen hammaspyöräkokoonpanoissa. Sitoutumisemme alle mikronin geometriseen tarkkuuteen varmistaa, että mikroakselisi toimivat täsmälleen suunnitellusti, maksimaalisella luotettavuudella ja vähäisellä huollolla.
Micro Shaft Parts Super Precision -sorvaus on mahdollistanut läpimurtosovelluksia useilla toimialoilla. Tässä muutamia edustavia esimerkkejä työstämme:
Valmistamme ilmailu- ja avaruusturbiinisovelluksia varten mikroakseleita, joiden pyöreys on 0,0003 mm ja koaksiaalisuus 0,0005 mm. Nämä akselit toimivat äärimmäisillä pyörimisnopeuksilla korkeissa lämpötiloissa, joissa jopa mikroskooppiset mittavirheet voivat aiheuttaa katastrofaalisen vian. Tarkkuus varmistaa sujuvan toiminnan, minimaalisen tärinän ja maksimaalisen käyttöiän näissä kriittisissä sovelluksissa.
Lääketieteelliset laitteet vaativat korkeinta tarkkuutta ja biologista yhteensopivuutta. Valmistamme mikroakseleita implantoitaviin laitteisiin, mukaan lukien sydämentahdistinkomponentit, ortopediset kiinnityselementit ja kirurgisten instrumenttien kärjet. Nämä varret on valmistettu implanttilaatuisista materiaaleista, joiden pintakäsittely on Ra0,01 μm, mikä varmistaa biologisen yhteensopivuuden, minimaalisen kudosärsytyksen ja luotettavan pitkän aikavälin suorituskyvyn.
Mikrometreille ja muille tarkkuusmittauslaitteille valmistamme kara-akseleita luokan 2 kierretarkkuus ja nousuvirhe vain ±0,0002 mm. Nämä akselit ovat laitteen mittausmekanismin sydän, ja niiden tarkkuus määrittää suoraan laitteen mittauskyvyn. Tarkkuus mahdollistaa instrumentit, jotka mittaavat alle mikronin tasolla ehdottoman luotettavasti.
Autojen polttoaineen ruiskutusjärjestelmissä neulaventtiilin akselit ohjaavat polttoaineen tarkkaa virtausta polttokammioon. Valmistamme nämä akselit IT3-luokkaan ±0.0005mm toleranssilla ja Ra0.02μm pintakäsittelyllä. Ultrapehmeä pinta vähentää kitkaa ja kulumista, kun taas tiukka mittatoleranssi varmistaa tarkan polttoaineen annostelun optimaalista moottorin suorituskykyä ja päästöjen hallintaa varten.
Micro Shaft Parts Super Precision Turning ovat usein kriittisiä komponentteja, joiden epäonnistumisella voi olla vakavia seurauksia. Tästä syystä ylläpidämme alan tiukinta laadunvarmistusohjelmaa, jota tukee ISO9001:2008-sertifikaatti ja 99,9 %:n pätevyysaste 500 000 kappaletta vuodessa.
V: SwissNano-ultratarkkuussorvimme pystyy tuottamaan mikroakseleita, joiden halkaisija on φ0,1 mm. Valmistamme säännöllisesti tämän mittakaavan akseleita lääketieteellisiin ja puolijohdesovelluksiin, säilyttäen ±0,001 mm mittatoleranssin ja poikkeuksellisen geometrisen tarkkuuden.
V: Sveitsin tyyppinen sorvaustekniikkamme käyttää ohjausholkkia, joka tukee työkappaletta suoraan leikkauskohdassa, mikä eliminoi taipuman, joka muuten aiheuttaisi taipumista hoikissa akseleissa. Yhdessä erittäin alhaisen leikkausvoimateknologiamme kanssa voimme tuottaa akseleita, joiden pituus-halkaisijasuhde ylittää 20:1 säilyttäen samalla erinomaisen suoruuden ja sylinterimäisyyden.
V: Kyllä, valmistamme säännöllisesti monivaiheisia mikroakseleita, joissa on tarkka olkapään sijoittelu ja erinomainen koaksiaalisuus askelmien välillä. 7-akselinen SwissNano-koneemme voi työstää akselin molemmat päät yhdellä kokoonpanolla käyttämällä pää- ja alakaroja, mikä varmistaa täydellisen kohdistuksen kaikkien ominaisuuksien välillä.
V: Timanttisorvausprosessimme saavuttaa pinnan karheuden välillä Ra0,01 μm - Ra0,8 μm. Vaativimpiin sovelluksiin voimme toimittaa peilipinnan alueella Ra0,01–0,05 μm, mikä on välttämätöntä laakeripinnoissa, lääketieteellisissä implanteissa ja korkeapainetiivistyssovelluksissa.
V: Kyllä, voimme integroida täyden valikoiman toissijaisia prosesseja, mukaan lukien tyhjiölämpökäsittely, hiiletys, nitraus, kultapinnoitus, titaanipinnoitus, hopeapinnoitus, passivointi ja kulutusta kestävät pinnoitteet. Nämä prosessit voivat parantaa mikroakseleidesi kovuutta, korroosionkestävyyttä ja kulumiskykyä.
V: Tuemme tuotantomääriä 1 kappaleesta 999 999 kappaleeseen asti. Vuotuinen supertarkkuussorvattujen osien tuotantomme on yli 500 000 kappaletta 99,9 %:n kelpoisuusasteella. Tuotantosyklit vaihtelevat tyypillisesti 3–20 päivää monimutkaisuudesta ja määrästä riippuen.
V: Ehdottomasti. Voimme työstää mikrokierteitä, joiden jako on jopa 0,05 mm, tarkkuudella 2-4 akselin molemmissa päissä. Tämä sisältää ulkoiset kierteet, sisäkierteet ja mukautetut kierremuodot, jotka kaikki on tarkistettu tarkkuuskierremittareilla ja optisilla mittausjärjestelmillä.
Osoite
Guangmingin alue, Shenzhen City, Guangdongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
